[实用新型]一种电潜水力活塞泵无杆采油管柱

说明书

本实用新型一种电潜水力活塞泵无杆采油管柱，属于采油技术领域，本实用新型提供的，一种电潜水力活塞泵无杆采油管柱，包括位于管柱内的潜油电机、保护器、动力泵、变速箱、水力活塞泵、动力液管线和生产油管，潜油电机、保护器、动力泵、变速箱、水力活塞泵和生产油管在所述管柱内从下向上依次可拆卸连接，潜油电机外设有保护器，潜油电机经保护器与动力泵传动连接，动力泵通过变速箱经动力液管线与水力活塞泵传动连接，水力活塞泵通过生产油管与所述管柱出油口连接。相对于水基液压动力无杆采油系统，取消了地面专门建立液压驱动及井下动力传输系统，系统构造简单、成本低。

技术领域

本实用新型属于采油技术领域，具体涉及一种电潜水力活塞泵无杆采油管柱。

背景技术

目前国内油田定向井、斜井井数日益增多，采用常规有杆泵机械采油方式生产，面临的一个突出问题就是抽油管杆偏磨现象严重，导致油井维护性作业频次高、作业成本高，油井开发成本增加。

无杆采油工艺是解决机采井管杆偏磨矛盾的一项技术发展方向，近年来各油田开展了不同程度的扩大试验应用，取得了较好的应用效果。目前在用主体无杆采油工艺技术主要有四种类型，分别是潜油直线电机往复柱塞泵无杆采油、潜油电机直驱螺杆泵无杆采油、潜油离心泵无杆采油、水基液压动力无杆采油。

发明人在实现本实用新型实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：

潜油离心泵无杆采油由于排量较大，无法适应低渗透油田低液量油井。潜油直驱螺杆泵、潜油直线电机往复柱塞泵无杆采油方式一定程度上受到井深限制以及井眼轨迹、出砂、结垢等井筒状况影响，适应性不高，系统运动部件结构复杂，容易出现问题；水基液压动力无杆采油系统需要在地面专门建立配套液压驱动系统以及动力传输系统，系统构造复杂、成本高，对油井井眼轨迹要求高，不适应推广。

实用新型内容

本实用新型提供一种电潜水力活塞泵无杆采油管柱，目的在于解决上述问题，解决潜油离心泵无杆采油由于排量较大，无法适应低渗透油田低液量油井。潜油直驱螺杆泵、潜油直线电机往复柱塞泵无杆采油方式一定程度上受到井深限制以及井眼轨迹、出砂、结垢等井筒状况影响，适应性不高，系统运动部件结构复杂，容易出现问题；水基液压动力无杆采油系统需要在地面专门建立配套液压驱动系统以及动力传输系统，系统构造复杂、成本高，对油井井眼轨迹要求高，不适应推广的问题，针对目前无杆采油工艺技术存在的不足，创新提出了一种潜油电机水力活塞泵无杆采油方法及管柱。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电潜水力活塞泵无杆采油管柱，包括位于采油管柱内的潜油电机、保护器、动力泵、变速箱、水力活塞泵、动力液管线和生产油管，潜油电机、保护器、动力泵、变速箱、水力活塞泵和生产油管在所述采油管柱内从下向上依次可拆卸连接，潜油电机外设有保护器，潜油电机经保护器与动力泵传动连接，动力泵通过变速箱经动力液管线与水力活塞泵传动连接，水力活塞泵通过生产油管与所述采油管柱出油口连接。

还包括位于地面的井口装置和配电箱，井口装置设在所述采油管柱出油口处，井口装置与所述采油管柱出油口处连接，动力液管线一端延伸至井口装置内，另一端延伸至潜油电机内，配电箱的供电电缆通过井口装置进入至动力液管线内部，配电箱的供电电缆经动力液管线与潜油电机电连接。

所述配电箱的供电电缆内嵌式固定在动力液管线内部。

所述配电箱外还具有变压器和控制箱，控制箱经变压器与配电箱电连接。

所述动力泵内具有液压箱，动力泵和水力活塞泵之间具有二位置导流管液压阀，动力泵通过液压箱并经二位置导流管液压阀与水力活塞泵传动连接。

所述水力活塞泵包括第一液压缸、第二液压缸和油管；

第一液压缸内具有第一活塞，第一活塞将第一液压缸分为第一动力液腔和第一送油腔；