[实用新型]一种旋转式压片机的挡片板结构

说明书

本实用新型公开一种旋转式压片机的挡片板结构，强迫加料器的底板上的挡片板和强迫加料器刮粉板之间形成药粉颗粒回流口。挡片板的导引板，具有一弧状的后端部，以形成一弧状导流部，所述前挡板和上盖板固定在该导引板的前端部；挡片板的前挡板，呈小于90°的角度固定连接在该导引板的前端部的顶端处，该前挡板是朝向强迫加料器刮粉板向内倾斜固定在的该导引板的前端部的顶端处的，以形成一渐收窄的药粉颗粒回流口；挡片板的上盖板，固定在导引板的前端部的上方，该导引板的弧状后端部延伸出该上盖板，且该上盖板贴近强迫加料器刮粉板设置，以盖设在药粉颗粒回流口上方。以避免素片从该药粉颗粒回流口进入强迫加料器，提升产品质量。

技术领域

本实用新型属于制药生产技术领域，具体涉及旋转式压片机的挡片板结构改进。

背景技术

如图5所示，现有旋转式压片机的冲压组合包括有上转盘1、中转盘2 和下转盘3，上转盘1上装设有上冲模4，该上冲模4位于中转盘2上方，中转盘2上装设有下冲模5，该下冲模5位于下转盘3上方。一强迫加料器安装在上冲模4和中转盘2之间。该强迫加料器的底板上左、右两边固定有挡片板6和强迫加料器刮粉板7，挡片板6和强迫加料器刮粉板7之间形成药粉颗粒回流口，中转盘2上的药粉颗粒是从药粉颗粒回流口进入强迫加料器，再进入中模进行压片的，而中转盘2上的素片8应在中转盘2的转动带动下，从该中转盘2的出料口流出。由于现有旋转式压片机的挡片板6与强迫加料器刮粉板7之间的药粉颗粒回流口间隙较大，素片8有很大概率会进入强迫加料器的药粉颗粒回流口，跟着药粉颗粒一起进入该旋转式压片机的中模，进入中模的素片不仅会阻挡药粉颗粒顺利进入中模，影响素片重量的稳定性，而且进入强迫加料器的素片会在齿轮等部件的搅动下，形成小碎片，而重新压制成片，这样会造成产品片面外观或者片重异常，导致产品质量问题发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有中的问题，提供一种旋转式压片机的挡片板结构。以避免素片从该药粉颗粒回流口进入强迫加料器，提升产品质量。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种旋转式压片机的挡片板结构，所述旋转式压片机设有的强迫加料器安装在该旋转式压片机的上冲模和中转盘之间，于该强迫加料器的底板上固设有挡片板和强迫加料器刮粉板，所述挡片板和强迫加料器刮粉板之间形成药粉颗粒回流口；挡片板，由一前挡板、一上盖板和一导引板组成；其中，导引板，具有一弧状的后端部，以形成一弧状导流部，所述前挡板和上盖板固定在该导引板的前端部；

前挡板，呈小于90°的角度固定连接在该导引板的前端部的顶端处，该前挡板是朝向强迫加料器刮粉板向内倾斜固定在的该导引板的前端部的顶端处的，以形成一渐收窄的药粉颗粒回流口；

上盖板，固定在导引板的前端部的上方，该导引板的弧状后端部延伸出该上盖板，且该上盖板贴近强迫加料器刮粉板设置，以盖设在药粉颗粒回流口上方。

如上所述的一种旋转式压片机的挡片板结构，所述前挡板且前挡板与导引板的连接处平滑过渡。

如上所述的一种旋转式压片机的挡片板结构，所述药粉颗粒回流口的最窄处宽2-3mm，且所述前挡板与导引板的前端部呈30°的角度倾斜设置。

相较于现有技术，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型由前挡板、上盖板和导引板一体形成的挡片板结构简单，与强迫加料器刮粉板之间形成渐收窄的药粉颗粒回流口，以更集中更高效的收集中转盘上的药粉颗粒，且又可避免素片从该药粉颗粒回流口进入强迫加料器，提升产品质量。前挡板且前挡板与导引板的连接处平滑过渡设置，可避免素片在中转盘上的滞流现象，以使素片顺畅的从出料口落料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：