[实用新型]一种可生产多种造型铁芯的全自动铁芯生产机

说明书

本技术公开一种可生产多种造型铁芯的全自动铁芯生产机，包括有自动上料装置、自动送料装置、自动取料装置和铁芯自动成型装置，自动上料装置上料给自动送料装置，自动送料装置送料给铁芯自动成型装置，自动取料装置抓取铁芯自动成型装置上的成品，铁芯自动成型装置由升降工作台、推压成型机构、芯模送进机构以及芯模压进机构构成，在升降工作台的四面都分别设置有推压成型机构，对应推压成型机构的上方设置芯模送进机构和芯模压进机构。

技术领域：

本发明涉及一种可生产多种造型铁芯的全自动铁芯生产机。

背景技术：

铁芯产品主要应用于变压器行业，一般都是采用硅钢片制成。目前市场上铁芯形状多样，有圆形、方形、矩形、CD形、椭圆形等等。对于铁芯的生产，现有技术都是采用人工或者半自动的方式生产。人工生产方式工人劳动强度过大，人工成本高昂。而对于半自动生产设备，一台设备只能生产一种形状的铁芯，对于铁芯生产厂家来说，设备投入非常大，企业运营成本过高，无论是人工生产还是半自动化生产，铁芯产品的生产效率都是非常低的，同时材料浪费大，行业内急需一种一台设备可以生产出多种形状的高效率全自动铁芯生产机。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可生产多种造型铁芯的高效全自动铁芯生产机。

本发明的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种可生产多种造型铁芯的全自动铁芯生产机，包括有自动上料装置、自动送料装置、自动取料装置和铁芯自动成型装置，自动上料装置上料给自动送料装置，自动送料装置送料给铁芯自动成型装置，自动取料装置抓取铁芯自动成型装置上的成品，铁芯自动成型装置由升降工作台、推压成型机构、芯模送进机构以及芯模压进机构构成，在升降工作台的四面都分别设置有推压成型机构，对应推压成型机构的上方设置芯模送进机构和芯模压进机构。

推压成型机构由推压电机、推压块、推压滚珠丝杆、推压滑块和推杆构成，推压滚珠丝杆穿过推压滑块并形成螺纹配合，推杆安装在推压滑块上，推压块安装在推杆前端，推压电机驱动推压滚珠丝杆转动。

芯模送进机构由芯模排列槽、芯模夹爪、夹爪前推器和夹爪升降器构成，芯模夹爪设置在芯模排列槽出口处，夹爪前推器安装在夹爪升降器的夹取升降件上，芯模夹爪安装在夹爪前推器的夹取滑动件上，芯模排列槽上设置有推动排列槽内芯模前进的芯模前推器。

芯模压进机构由压进电机、压进滑块、压进丝杆、压进杆和压进块构成，压进丝杆穿过压进滑块并形成螺纹配合，压进杆安装在压进滑块上，压进块安装在压进杆底端，压进电机驱动蜗杆转动。

自动上料装置包括有铁芯原料叠放架、顶升机构、夹取器、升降机构和前推机构，铁芯原料叠放架设置在顶升机构上方，夹取器设置在铁芯原料叠放架上方并正对顶升机构，夹取器安装在升降机构的取料升降件上，升降机构安装在前推机构的取料滑动件上。

自动送料装置和自动取料装置为一体装置，其包括固定工作台、夹取对压件、两块对压板、推压气缸和传送机构，升降工作台从固定工作台中部穿过实现升降动作，对压板分设在固定工作台上方两侧，夹取对压件的两组成件沿对压板长度方向安装在对压板上，对压板安装在同侧的推压气缸伸缩杆上，推压气缸安装在传送机构上。

传送机构由传送电机、传送蜗杆、传送滑块和传送板构成，传送板有两块，对应分设在对压板旁边，同侧的推压气缸都安装在同侧的传送板上，传送滑块穿接在传送蜗杆上并形成螺纹连接，传送板与传送滑块连接在一起。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本铁芯生产机可实现全自动化生产，而且可以生产出多种形状类型的铁芯产品，降低铁芯生产厂家的设备投入，极大地提高生产效率，以及全面降低产品成本。

附图说明：

图1是本发明需要生产的铁芯原料的结构图；

图2是本发明生产的铁芯成品的结构图；