[实用新型]回转工作台专用数控钻床

说明书

本实用新型提供了一种回转工作台专用数控钻床，包括床身，床身上通过平导轨设有立柱，床身通过螺栓与回转工作台相连，回转工作台上设有回转工作台液压松夹装置，回转工作台下方设有液压站，所述回转工作台上设有X轴回转工作台轴，X轴通过设于回转工作台上的X轴伺服电机驱动，回转工作台上设有四爪注压卡盘，床身上设有Y轴立柱移动轴，Y轴由设于床身上的Y轴伺服电机驱动，立柱上设有Z轴钻削滑台轴，Z轴由设于立柱上的Z轴伺服电机驱动，Z轴伺服电机与钻削滑台相连，立柱上设有立柱液压松夹装置。本实用新型使用三坐标数控系统完成对于环形及法兰金属非金属工件的钻孔、攻丝、镗孔等加工，操作简单，不用另外增加设备，大大降低了成本。

技术领域

本实用新型属于液压设备技术领域，具体地说涉及一种回转工作台专用数控钻床。

背景技术

环形零部件及法兰式零部件的圆周钻孔、攻丝在传统机械加工中一般根据被加工零部件的加工批量多少，采用人工划线或者使用胎（模）具，工序繁琐工作效率低、工人劳动强度较大。假如采用数控加工方式，则能大为提高此类工件加工效率、减轻操作者劳动强度并可以使工件加工质量得到很好保证。

但是市场现有数控钻床类产品不符合此类工件加工工作需求，市场现有数控钻床设备基本上都是由三个直线进给轴（伺服或补进）+主轴（普通、变频或伺服）组成，编制钻孔攻丝加工程序需要把直线坐标转换为圆周坐标，这就必须通过专业技术人员的计算才能生成。另外的通常解决方案是在三坐标数控钻床或者数控加工中心添加一个由数控系统控制的用于分度的旋转轴，这样就在无形中增加了设备操作难度及设备使用成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种回转工作台专用数控钻床，解决了背景技术中的钻床设备操作难度大、设备成本高的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：回转工作台专用数控钻床，包括床身，床身上通过平导轨设有立柱，床身通过螺栓与回转工作台相连，回转工作台上设有回转工作台液压松夹装置，回转工作台下方设有液压站，所述回转工作台上设有X轴回转工作台轴，X轴通过设于回转工作台上的X轴伺服电机驱动，回转工作台上设有四爪注压卡盘，床身上设有Y轴立柱移动轴，Y轴由设于床身上的Y轴伺服电机驱动，立柱上设有Z轴钻削滑台轴，Z轴由设于立柱上的Z轴伺服电机驱动，Z轴伺服电机与钻削滑台相连，立柱上设有立柱液压松夹装置；

优选的，Z轴钻削滑台轴和Y轴立柱移动轴均通过滚珠丝杠传动为直线轴，所述X轴回转工作台轴通过蜗轮蜗杆啮合传动为旋转轴，轴坐标值为0-360︒，分度精度为0.001︒；

优选的，回转工作台液压松夹装置和立柱液压松夹装置包括位置检测装置；

优选的，钻削滑台上设有平衡油缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用三坐标数控系统完成对于环形及法兰金属非金属工件的钻孔、攻丝、镗孔等加工。三坐标数控系统设置两个直线进给轴和一个旋转进给轴，直线进给Z轴为滑台钻削进给轴，直线进给Y轴为立柱移动轴，旋转X轴为工件加工分度轴，Y轴伺服进给驱动机床立柱根据程序编制的工件加工直径要求进给至指定位置，并锁紧立柱保持当前位置，X轴伺服进给根据编制程序驱动机床回转工作台进给至圆周加工的起点位置，同样锁紧回转工作台保持当前位置，X、Y轴进给到位并进行位置夹紧保持后，Z轴伺服进给电机驱动钻削滑台对工件进行钻削或者镗削加工。本实用新型操作简单，不用另外增加设备，大大降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

零件说明：1、主轴电机，2、Z轴伺服电机，3、钻削滑台，4、立柱，5、四爪液压卡盘，6、回转工作台液压松夹装置，7、立柱液压松夹装置，8、Y轴伺服电机，9、X轴伺服电机，10、液压站，11、回转工作台，12、床身。

具体实施方式