[实用新型]一种热塑鞋底制造设备

说明书

本实用新型公开了热塑鞋底制造技术领域的一种热塑鞋底制造设备，包括有底座，所述底座顶端左侧设置有支架，所述支架顶板底端设置有第一伸缩件，所述第一伸缩件活动杆端固接有上模具座，所述上模具座下侧设置有导热壳体，所述导热壳体底端与底座顶端之间设置有支撑座，本实用新型通过设置的旋转安放件以及旋转件，能够一次生产较多的鞋底，提高了生产效率，同时该结构鞋底冷却过程不会占用加热塑型过程的时间，使得加工步骤更合理，工效更高，本装置的热蒸汽循环使用，减少了能量消耗，节能环保，本装置利用喷淋方式直接降温鞋底模具，冷却更高效，且冷却水是循环使用的，节省了水资源的损耗。

技术领域

本实用新型涉及热塑鞋底制造技术领域，具体为一种热塑鞋底制造设备。

背景技术

目前，塑料鞋底的制造工艺采用人工流水线方式制造，通过对模具的加热，对鞋底原料橡胶加热熔化，溶化后在模具内造型，造型完成后，通过冷水喷淋的方式使鞋底定型。

中国专利申请号CN201620552759.5提供了一种热塑鞋底制造装置，包括基座、工作台、升降装置和蒸汽装置，基座包括压制模具和用于夹紧压制模具的夹持单元，工作台包括物料模具和对模具加热的导热底座，物料模具位于导热底座上部在升降装置的驱动下与压制模具夹紧，导热底座包括底座外壳和腔体，底座外壳配合腔体与物料模具通过热传递对物料加热，蒸汽装置包括冷蒸汽单元和热蒸汽单元，蒸汽通过导管存放在导热底座的腔体内，热蒸汽模具内塑料原料加热，物料模具和压制模具互相夹紧制造出特定的鞋底造型，冷蒸汽再对模具内成型的鞋底塑型，鞋底制造完成。该装置极大简化了鞋底制造的工艺流程，工艺简单，减少了劳动力，增加了生产效率。

这种热塑鞋底制造装置虽然简化了鞋底制造工艺，但是其一次只能成型一只塑料鞋底，生产效率依旧较低，不适用于工厂的批量的生产，同时其热冷蒸汽交替使用，加大了对于能源的消耗，不利于环保，且冷蒸汽经过将底壳降温再给模具降温的方式，降温效果很差，需要较长的时间才能完成鞋底降温成型。基于此，本实用新型设计了一种热塑鞋底制造设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热塑鞋底制造设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑鞋底制造设备，包括有底座，所述底座顶端左侧设置有支架，所述支架顶板底端设置有第一伸缩件，所述第一伸缩件活动杆端固接有上模具座，所述上模具座下侧设置有导热壳体，所述导热壳体底端与底座顶端之间设置有支撑座，所述导热壳体顶端设置有下模具座，所述底座顶端左侧设置有热蒸汽设备，所述热蒸汽设备输出端通过管道连通导热壳体左侧壁，所述热蒸汽设备输入端通过管道连通导热壳体底壁右侧，所述导热壳体右侧设置有支撑块，所述支撑块顶端设置有第二伸缩件，所述第二伸缩件顶端设置有驱动设备，所述驱动设备输出端设置有旋转安放件，所述旋转安放件上放置有模具，所述支撑块右侧设置有喷淋箱，所述喷淋箱上开设有开口，所述旋转安放件可在驱动设备驱动下转动通过开口，所述喷淋箱内腔底部设置有水箱，所述喷淋箱右侧设置有循环水泵，所述循环水泵输入端连通水箱，所述喷淋箱内腔底部设置有喷淋管件，所述喷淋管件进水端与循环水泵输出端之间设置有送水管。

优选的，所述旋转安放件包括有固定盘，所述固定盘上设置有连接板，所述连接板通过螺栓固定连接固定盘，所述连接板远离固定盘圆心一侧设置有模具板，所述模具板上设置有模具卡槽。

优选的，所述模具板有三组，三组模具板之间呈等夹角分布。

优选的，所述水箱上侧设置有过滤网。

优选的，所述第一伸缩件和第二伸缩件均为液压伸缩杆。