[实用新型]一种HVOF喷涂的变位装置

说明书

本实用新型公开了一种HVOF喷涂的变位装置，包括底座，所述底座上设有180°水平变位铰链盘，所述180°水平变位铰链盘上设有直立与前倾90°变位铰链背板，所述直立与前倾90°变位铰链背板上设有固定喷涂件的固定装置；所述底座与所述180°水平变位铰链盘、所述180°水平变位铰链盘与所述直立与前倾90°变位铰链背板均为活动连接。本实用新型所述HVOF喷涂变位装置，通过180°水平变位铰链盘和直立与前倾90°变位铰链背板的变位可将完成1次喷涂面的窄缝石油件立面的喷涂位置变换成适合2次喷涂面的喷涂位置，很好的解决了窄缝石油件立面的HVOF喷涂的喷涂角度难题，保证了涂层质量；而且还操作简单、生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及超音速火焰(简称HVOF)喷涂领域，具体而言，涉及一种HVOF喷涂的变位装置。

背景技术

目前，国外知名的油服装备公司设计的井下和地面各种生产和服务设备的关键零件，普遍采用热喷涂涂层来提高其耐磨、耐腐蚀性能。许多油服装备关键零件形状复杂、机加工困难、热喷涂难度大、制造成本高。国外油服装备公司为了降低成本、提高效率，现开始向技术相对成熟且生产成本低的地区转移部分零部件的产能。

窄缝立面喷涂的零件，指定的4个平行平面需要HVOF喷涂耐磨耐蚀涂层，其4个平行平面两两相对，2个平面的距离狭窄。如果零件无法变位的情况下，每个平面只能1次喷涂成型，则喷涂角度约20°，涂层的质量差，喷涂沉积效率低；如果零件无法变位的情况下，每个平面分成2次喷涂成型，因喷枪组件受限，喷枪无法到达想要的喷涂位置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种HVOF喷涂的变位装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：一种HVOF喷涂的变位装置，包括底座，所述底座上设有180°水平变位铰链盘，所述180°水平变位铰链盘上设有直立与前倾90°变位铰链背板，所述直立与前倾90°变位铰链背板上设有固定喷涂件的固定装置；所述底座与所述180°水平变位铰链盘、所述180°水平变位铰链盘与所述直立与前倾90°变位铰链背板均为活动连接。

本实用新型HVOF喷涂变位装置，零件的每个平面可分成2次喷涂成型，第1次喷涂完成部分平面喷涂后，通过水平旋转180°后，再从直立位往前倾倒90°来变换位置，让零件处于喷枪组件适合喷涂的位置，再进行2次喷涂，完成剩余平面喷涂；可以保证窄缝石油件立面的喷涂角度≥45°，既保证了涂层的质量，还提高了涂层的沉积效率。而且，根据喷枪组件的移动行程来增加窄缝石油件立面的HVOF喷涂变位装置的数量，可以是3－6个之间灵活配置，生产效率可大幅提升，还具有操作简单、实用的优点。

优选地，所述底座的一端设有定位支杆。可使底座灵活固定于特定的平台上，也用于定位直立与前倾90°变位铰链背板变位时的前倾定位。

优选地，所述180°水平变位铰链盘的中心轴线与底座的中心轴线同轴。

优选地，所述180°水平变位铰链盘与底座之间可相对转动0°至180°。

优选地，所述180°水平变位铰链盘与底座具有互相配合包容部分。

更优选地，所述180°水平变位铰链盘上设有固定螺丝。

优选地，所述180°水平变位铰链盘与所述直立与前倾90°变位铰链背板通过销轴连接并紧固。

优选地，所述固定装置为圆柱形凸台，所述圆柱形凸台与喷涂件通孔定位中心通过螺丝固定。直立与前倾90°变位铰链背板用于控制特殊石油件喷涂位置的变换。

优选地，所述底座为回转体结构。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：