[实用新型]一种装饰用耐磨耐高温热全息收缩膜生产除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种装饰用耐磨耐高温热全息收缩膜生产除尘装置，包括安装架、吸尘管、风道、风道底座和气缸，所述安装架包括第一转动辊、第二转动辊、传动轴、单层传送带和双层传送带，所述单层传送带和双层传送带之间连接有|吸尘管，所述双层传送带中部卡嵌连接有风道，所述吸尘管一端通过旋转接头连接有风道，所述吸尘管外部侧壁上开设有进尘口。本装置通过气缸抽气，安装架两侧的灰尘均会随空气进入进尘口，将两个安装架分别安装于一片展开运输的薄膜上下两侧时，薄膜同时会受到两侧吸尘口的风力作用，进行双面除尘，并不影响薄膜本身运行的稳定性，吸尘管随传送带的传动而转动，可以配合运输使用，结构灵活。

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种装饰用耐磨耐高温热全息收缩膜生产除尘装置。

背景技术

全息收缩薄膜具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。主要用于各种产品的销售和运输过程，用来稳固、遮盖和保护产品，全息收缩包装不仅外观漂亮了，而且也起到防潮，防尘，防松散，防盗，集合的作用，现有的收缩膜在生产过程中会产生薄膜粉尘造成空气污染，气味难闻，工作环境的质量差，需要采用除尘装置将粉尘除去，现有的除尘装置中通过洒水降尘或者吸尘，但薄膜生产一般是处于室内，洒水造成环境的进一步恶化，薄膜质量轻薄，普通吸尘装置的通过单向的吸风口进行灰尘吸取，吸风口过大，风力和风速均会导致薄膜吹动，造成薄膜生产过程中的定位以及牵拉困难，普通吸尘装置的结构相对固定，不能够配合薄膜生产使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装饰用耐磨耐高温热全息收缩膜生产除尘装置，具备双面除尘，结构灵活的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装饰用耐磨耐高温热全息收缩膜生产除尘装置，包括安装架、吸尘管、风道、风道底座和气缸，所述安装架包括第一转动辊、第二转动辊、传动轴、单层传送带和双层传送带，所述安装架的上端安装有两个相互对称的第一转动辊，所述安装架的下端安装有两个相互对称的第二转动辊，两个所述第二转动辊之间连接有传动轴，所述安装架一侧的第一转动辊和第二转动辊套接有单层传送带，所述安装架另一侧的第一转动辊和第二转动辊外侧套接有双层传送带，所述单层传送带和双层传送带之间连接有平行于水平面的吸尘管，所述双层传送带中部卡嵌连接有风道，所述风道的下端固定连接有风道底座，所述风道底座的一侧连接有气缸，所述吸尘管包括旋转接头、进尘口和档杆，所述吸尘管一端通过旋转接头连接有风道，所述吸尘管外部侧壁上开设有长条形的进尘口，所述进尘口的中部设有多根等间距的档杆。

优选的，所述第一转动辊和第二转动辊同步转动。

优选的，所述吸尘管一端固定连接单层传送带，吸尘管另一端旋转贯穿连接有双层传送带的一侧。

优选的，所述风道和风道底座内部均为空腔，且吸尘管内部空腔依次贯穿连接有风道内部空腔和风道底座内部空腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的装饰用耐磨耐高温热全息收缩膜生产除尘装置，通过气缸抽气，带动风道内的气流流动，安装架两侧的灰尘均会随空气进入进尘口，将两个安装架分别安装于一片展开运输的薄膜上下两侧时，薄膜同时会受到两侧吸尘口的风力作用，进行双面除尘，并不影响薄膜本身运行的稳定性，吸尘管随传送带的传动而转动，可以配合运输使用，结构灵活。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的分解图；

图3为本实用新型的安装架结构图；

图4为本实用新型的吸尘管和风道连接图。