[实用新型]一种自动收料设备

说明书

本实用新型公开了一种自动收料设备，包括固定工作台和NG流线，所述固定工作台下方前侧位置处设置有电控区，所述固定工作台中间位置处设置有移载模块，所述移载模块下方内部位置处设置有移载气缸，所述移载模块上端中间位置处设置有满料移载，所述移载模块上端中右侧位置处设置有空料定位，采用模组走位取放料，以实现快速、准确的取放产品，同时兼顾筛选NG产品，减少了机构的冗杂，极大的提高了效率，提升了组装精度；本实用新型可与产线实现无缝对接，不会因为增加一个工作站而影响产线速度，解决了设备“孤岛”问题；本实用新型符合MES系统通讯要求，可将数据传输到企业系统数据库，有效的实现了设备联动，助力智能制造。

技术领域

本实用新型属于自动收料设备相关技术领域，具体涉及一种自动收料设备。

背景技术

自动收料设备由两套料盘升降模块、取料模块、移载模块和NG流线组成；通过两套料盘升降模块的工作，使得取料模块可以更好的进行取料工作，再通过移载模块，可以使得材料可以更好地运送工作，使得材料可以更好地收集工作。

现有的自动收料设备技术存在以下问题：现有的自动收料设备在使用的时候，不能及时、准确的取放产品，并且不能进行筛选工作，从而增加了机构的冗杂，也极大的降低了工作效率和组装精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动收料设备，以解决上述背景技术中提出的增加了机构的冗杂、降低了工作效率和组装精度问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动收料设备，包括固定工作台和NG流线，所述固定工作台下方前侧位置处设置有电控区，所述固定工作台中间位置处设置有移载模块，所述移载模块下方内部位置处设置有移载气缸，所述移载模块上端中间位置处设置有满料移载，所述移载模块上端中右侧位置处设置有空料定位，所述空料定位位于满料移载右侧位置处，所述移载模块上端右侧位置处设置有空料移载，所述空料移载位于空料定位右侧位置处，所述移载模块上方位置处设置有取料模块，所述取料模块左侧内部位置处设置有取料模组，所述取料模块中间前侧位置处设置有取料夹爪，所述移载模块左右两端位置处设置有料盘升降，两个所述料盘升降后端位置处设置有升降模组，两个所述料盘升降前侧位置处设置有空料盘，两个所述料盘升降位于固定工作台内部左右两侧位置处，所述两个所述料盘升降位于取料模块左右两侧位置处，所述移载模块后侧位置处设置有NG流线，所述NG流线位于固定工作台内部中后侧位置处。

优选的，所述料盘升降设置为两个，两个料盘升降所述通过固定螺母与固定工作台固定连接。

优选的，所述电控区设置为三个，三个所述电控区空间设置为一立方米。

优选的，所述固定工作台上方外壁位置处设置有防护罩，所述固定工作台下方前侧位置处设置有旋转防护门，且旋转防护门设置为三个，三个旋转防护门位于电控区前侧位置处，所述固定工作台下端设置有旋转轮，且旋转轮设置为六个。

优选的，所述满料移载由移动载体和满料板组成，且满料板位于移动载体上方左右端位置处，所述满料移载通过移动载体与移载模块固定连接。

优选的，所述空料定位由固定板和定位板组成，且定位板位于固定板后端位置处，所述空料定位通过固定板与移载模块固定连接。

优选的，所述空料移载由移动载体和空料板组成，且空料板位于移动载体上端位置处，所述空料移载通过移动载体与移载模块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动收料设备，具备以下有益效果：

本实用新型采用模组走位取放料，以实现快速、准确的取放产品，同时兼顾筛选NG产品，减少了机构的冗杂，极大的提高了效率，提升了组装精度；本实用新型可与产线实现无缝对接，不会因为增加一个工作站而影响产线速度，解决了设备“孤岛”问题；本使用新型符合MES系统通讯要求，可将数据传输到企业系统数据库，有效的实现了设备联动，助力智能制造。