[实用新型]索氏体带钢热处理生产线

说明书

本实用新型揭示了一种索氏体带钢热处理生产线，包括按序依次排布的带钢上料工位、热处理工位以及带钢收料工位，所述热处理工位包括按序依次排布的带钢加热段、带钢淬火段以及带钢定速段，所述带钢加热段靠近所述带钢上料工位、所述带钢定速段靠近所述带钢收料工位。本实用新型以自动化、产线化的方式完成了对索氏体带钢的热处理，实现了对带钢热处理过程的严格控制，避免了现有技术中人工操作及工位化操作所存在的加工误差，有效地提高了加工精度、确保了热处理过程的规范性、保证了最终的索氏体带钢成品的良品率。

技术领域

本实用新型涉及一种钢材生产线，尤其涉及一种索氏体带钢热处理生产线，属于金属加工技术领域。

背景技术

索氏体是一种铁素体与渗碳体的混合物，相较于珠光体而言，其更为细腻且具有最优良的综合力学性能。索氏体也叫索必体，常用符号S表示。 在目前的金属加工行业中，索氏体的获得方式主要包括以下几种：

其一，用正火加工获得索氏体。

其二，用等温转变加工获得索氏体。将钢加热到临界点温度以上，然后投入550～650℃的等温介质中，并让其等温分解为索氏体。

其三，将淬火钢在450～600℃进行回火加工获得索氏体。由回火得到的索氏体称为回火索氏体。回火索氏体中的碳化物分散度更大，且呈球状，具有更好的力学性能。

在上述的三种获得方式中，以第二种方式最为普遍。在第二种方式中，所选用的等温介质以铅或盐较为常见，考虑到实际的加工成本，又以铅作为等温介质最为普遍。尽管以铅作为等温介质、使用铅浴加工的方式能够完成索氏体加工且成本较低，但铅浴技术的环境污染大、职业危害程度高，对加工环境和人员健康的威胁巨大。

因此，如何摆脱现有设备与现有技术的桎梏，在保证索氏体钢材加工效果的前提下，对生产设备进行低成本、简易化的改进，从而克服现有的铅浴技术中所存在的诸多缺陷，也就成为本领域内技术人员所亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种索氏体带钢热处理生产线，包括按序依次排布的带钢上料工位、热处理工位以及带钢收料工位，所述热处理工位包括按序依次排布的带钢加热段、带钢淬火段以及带钢定速段，所述带钢加热段靠近所述带钢上料工位、所述带钢定速段靠近所述带钢收料工位；

所述带钢加热段包括加热炉，所述加热炉的进料口位置与所述带钢上料工位相对应、所述加热炉的出料口位置与所述带钢淬火段相对应；

所述带钢淬火段包括一带钢淬火装置，所述带钢淬火装置的进料口位置与所述加热炉的出料口位置相对应、所述带钢淬火装置的出料口位置与所述带钢定速段相对应。

优选地，所述带钢上料工位包括一带钢承托平台，待加工的带钢卷绕固定设置于所述带钢承托平台上，所述带钢承托平台的上端面与水平面相平行，所述带钢承托平台的下端面中心位置固定设置有可带动其水平转动的第一活动轴。

优选地，所述带钢收料工位包括一带钢收卷架，热处理后的带钢卷绕固定设置于所述带钢收卷架上，带钢卷绕在所述带钢收卷架上的卷绕方向与水平面相垂直，所述带钢收卷架的中心位置固定设置有可带动其垂直转动的第二活动轴。

优选地，所述带钢加热段包括多个加热炉，多个所述加热炉之间首尾相连，每个所述加热炉的进料口位置均固定设置有两块用于带钢定位的夹持板，两块所述夹持板之间的间隙与带钢的厚度相匹配。

优选地，所述加热炉的炉体内侧设置有用于炉内升温加热的电加热丝，所述加热炉的炉体外侧包裹有用于炉体保温的保温层，所述加热炉的炉体上还等距开设有多个用于炉体维修检测的可开闭的炉门。

优选地，所述带钢淬火装置上设置有两片用于与带钢相接触、并实现其降温淬火的淬火片，两片所述淬火片上下对称设置、两片所述淬火片之间的间隙与带钢的厚度相匹配。