[实用新型]一种铸铁件浇铸设备

说明书

本实用新型涉及一种铸铁件浇铸设备，且公开了所述圆柱底部的中间位置开设有安装槽，所述安装槽内壁的顶部与光线传感器的顶部固定连接，所述圆柱的底部固定连接有橡胶垫，所述插筒的内侧壁与滑块的外侧壁滑动连接，所述滑块顶部的中间位置卡设有环形凹槽，所述环形凹槽内壁的底部与激光器的底部固定连接，所述滑块的顶部与塑胶垫的底部固定连接。本实用新型通过光线传感器的光线感应能力，在激光器发射的激光处于光线传感器的捕捉位置时，中间包上的注射头与浇铸管处于同一垂直线上，从而有效的实现中间包和浇铸包位置的精确定位，而且定位速度快，能够有效的避免了在浇铸过程中冲液以及飞溅现象的发生，进而提高了浇铸效果。

技术领域

本实用新型涉及浇铸机技术领域，具体为一种铸铁件浇铸设备。

背景技术

浇铸机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生。目前，我国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇注，不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全性也差。随着高效造型设备的广泛使用，生产节拍越来越快，人工操作非常紧张，往往由于浇注环节的问题使造型线生产能力受到牵制，而且铸件废品率居高不下，铁液浪费严重，浇注工烧伤现象时有发生。要改变这种状态，必须采用机械化、自动化浇注机。国内铸造厂使用的浇注机主要有倾转式浇注机、气压式浇注机、底注式浇注机等三大类。

但是现有的浇铸机中，中间包和浇铸包不能进行快速的精确定位，会导致金属液体在浇铸的过程中，容易产生冲液和飞溅现象，导致浇铸效果差，工作效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供了一种铸铁件浇铸设备，达到了使中间包与浇铸包进行快速精准定位的目的。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁件浇铸设备，包括定位机构、砂箱、输送结构、箱体、中间包、驱动箱、滚珠丝杆、滚珠螺母、驱动电机、电动推杆和注射头，所述定位机构包括圆柱、光线传感器、橡胶垫、插筒、滑块、激光器、塑胶垫和伸缩弹簧。

所述圆柱底部的中间位置开设有安装槽，所述安装槽内壁的顶部与光线传感器的顶部固定连接，所述圆柱的底部固定连接有橡胶垫，所述插筒的内侧壁与滑块的外侧壁滑动连接，所述滑块顶部的中间位置卡设有环形凹槽，所述环形凹槽内壁的底部与激光器的底部固定连接，所述滑块的顶部与塑胶垫的底部固定连接，所述伸缩弹簧位于插筒的内部，且伸缩弹簧的两端分别与滑块的底部和插筒内壁的底部固定连接。

优选的，所述砂箱顶部的两侧分别与两个插筒的底部固定连接，所述中间包的底部与圆柱的顶部固定连接，所述圆柱的数量为两个，且两个圆柱分别与两个插筒位于同一垂直线上。

优选的，所述箱体内壁的底部与输送结构的底部固定连接，所述输送结构采用钢带输送机，所述输送结构的顶部与砂箱的底部相接触。

优选的，所述砂箱顶部的中间位置设置有浇铸管。

优选的，所述箱体内壁的顶部与驱动箱的顶部固定连接，所述驱动箱内壁两侧的中间位置通过轴承分别与滚珠丝杆的两端转动连接，所述滚珠丝杆的外表面通过螺纹与滚珠螺母连接。

优选的，所述箱体左侧的顶部与驱动电机的右侧固定连接，所述驱动电机的输出端通过轴承与滚珠丝杆的左端传动连接。

优选的，所述滚珠螺母的底部与电动推杆的顶部固定连接，所述电动推杆底部的自由端延伸至驱动箱底部的下方，所述电动推杆的底部与中间包顶部的中间位置固定连接。

优选的，所述中间包底部的中间位置与注射头的顶部连通。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铸铁件浇铸设备。具备以下有益效果：