[实用新型]钢箱梁U肋焊接的固定装置

说明书

本实用新型公开了钢箱梁U肋焊接的固定装置，属于钢箱梁焊接技术领域，包括若干个纵向并列设置的固定台；固定台包括槽钢架、菱形撑架、第一液压伸缩杆、支撑凸架组和两个对称设置的压紧装置；槽钢架上表面固定有支撑凸架组，使面板贴合支撑凸架组顶部时呈凸弧状；压紧装置包括压紧头和杆部；压紧头设于杆部上端；杆部的非端部铰接在槽钢架一侧；菱形撑架包括上铰接端、下铰接端和两个侧铰接端；第一液压伸缩杆的伸缩端与下铰接端铰接；上铰接端铰接在槽钢架下表面的中部；侧铰接端可顶在杆部的铰接点下部位置，使杆部翻转，带动压紧头压紧面板两侧。本实用新型的钢箱梁U肋焊接的固定装置，具有省力，弯曲同步性好的特点。

技术领域

本实用新型属于钢箱梁焊接技术领域，具体地说涉及钢箱梁U肋焊接的固定装置。

背景技术

钢箱梁以其重量轻、承载能力大、施工周期短等优点，在钢结构桥梁的建设中得到了广泛的应用。但钢箱梁面板因局部应力集中影响，各类疲劳开裂问题突出，其中U肋与面板连接焊接接头处萌生的焊根裂纹及焊脚裂纹广受关注。该类裂纹很可能向面板发展形成贯通裂纹，影响行车安全。

U肋与面板焊接过程中，焊接处的金属在遭遇高温后会出现相应的膨胀现象，待到焊接处的金属冷却以后，整个金属结构又形成了收缩现象，导致出现焊接变形和焊接应力。焊接应力及焊接变形在一定的条件下还会影响焊接的结构的性能，如强度、尺寸、刚度、稳定性和精度、受压腐蚀性及稳定性等。

U肋与面板焊后同时存在横向与纵向变形，机械矫形技术难度大。在焊前进行装配时，预置反方向的变形量为抵消补偿焊接变形，可以解决U肋与面板的焊接变形问题。在压弯面板预置反方向时需要较大的力以及面板两侧下压力需对称同步，这样焊接效果会比较均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供钢箱梁U肋焊接的固定装置，拟解决在压弯面板预置反方向时需要较大的力以及面板两侧下压力需对称同步的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

钢箱梁U肋焊接的固定装置，用于固定面板1，并在面板1上焊接有若干个横向排列的U肋条2，所述U肋条2纵向延伸，包括若干个纵向并列设置的固定台3；所述固定台3包括槽钢架4、菱形撑架5、第一液压伸缩杆6、支撑凸架组7和两个对称设置的压紧装置8；所述槽钢架4上表面固定有支撑凸架组7；所述支撑凸架组7用于支撑面板1，使面板1贴合支撑凸架组7顶部时呈凸弧状；所述压紧装置8包括压紧头81和杆部82；所述压紧头81设于杆部82上端；所述杆部82的非端部铰接在槽钢架4一侧；所述菱形撑架5包括上铰接端51、下铰接端52和两个侧铰接端53；所述第一液压伸缩杆6的伸缩端与下铰接端52铰接；所述上铰接端51铰接在槽钢架4下表面的中部；所述侧铰接端53可顶在杆部82的铰接点下部位置，使杆部82翻转，带动压紧头81压紧面板1两侧。由上述结构可知，本实用新型的固定装置，首先将面板1放在支撑凸架组7上，所述支撑凸架组7用于支撑面板1，使面板1贴合支撑凸架组7顶部时呈凸弧状，达到预置反方向的变形量为抵消补偿焊接变形的目的；若干个纵向并列设置的固定台3，而不是一个整体的大设备，减轻本实用新型的固定装置的重量和较少材料用量，而且方便安装和维修；所述槽钢架4上表面设有支撑凸架组7；槽钢架4结构轻，结构强度好，价格便宜；槽钢架4上设有加强肋；当压紧头81需要压在面板两侧使面板弯曲时，第一液压伸缩杆6的伸缩端从下往上伸长，菱形撑架5的下铰接端52从下往上移动，靠近上铰接端51，两个侧铰接端53向两侧外张开，顶在杆部82的铰接点下部位置，使杆部82翻转，带动压紧头81压紧面板1两侧；菱形撑架5具有力的放大作用，可以减小第一液压伸缩杆6的配置，杆部82通过力臂设置，可以再进行力的放大，使压紧头81轻易将面板压弯曲。