[实用新型]一种基于气缸控制原理的卸料阀活门开关自控装置

说明书

本实用新型公开了一种基于气缸控制原理的卸料阀活门开关自控装置，包括开放斗和入料口，入料口设置于开放斗的底部并与开放斗固定焊接且相通，入料口的底部设有储斗，入料口与储斗之间固定焊接且相通，储斗的内壁设有卸料阀，卸料阀的顶端与入料口的底部相连接，储斗的内壁设有卸料阀活门，卸料阀活门设置于卸料阀的底部并与卸料阀之间配合连接，卸料阀活门由耐磨橡胶柄和胶柄支撑板组装而成，耐磨橡胶柄上部呈弧形，耐磨橡胶柄的底部嵌入胶柄支撑板，本新型卸料阀活门设置为内置式，打开时能保证下料顺畅，减小了卡住卸料阀活门的几率，避免了卡住异物导致卸料阀活门关闭不上、乙炔气外漏至大气中的危险。

技术领域

本实用新型涉及活门技术领域，具体为一种基于气缸控制原理的卸料阀活门开关自控装置。

背景技术

在湿式乙炔发生器中，电石块由皮带机传送至开放斗，再通过储斗活门逐级进入上储斗及下储斗，最后进入发生器内进行反应生产乙炔气。带动发生器活门的主要设备就是两个驱动气缸。由于乙炔气是易燃易爆气体，在发生器运行过程中，活门的密封状态非常重要，一旦气缸气源不足，活塞杆弯曲动作不顺畅，极易导致乙炔气直接外泄至大气中达到爆炸极限就极有可能发生危险，进而必须停发生器、置换、拆检等，造成电石浪费，发生器能力降低，安全无保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于气缸控制原理的卸料阀活门开关自控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于气缸控制原理的卸料阀活门开关自控装置，包括开放斗和入料口，所述入料口设置于所述开放斗的底部并与所述开放斗固定焊接且相通，所述入料口的底部设有储斗，所述入料口与所述储斗之间固定焊接且相通，所述储斗的内壁设有卸料阀，所述卸料阀的顶端与所述入料口的底部相连接，所述储斗的内壁设有卸料阀活门，所述卸料阀活门设置于所述卸料阀的底部并与所述卸料阀之间配合连接，所述卸料阀活门由耐磨橡胶柄和胶柄支撑板组装而成，所述耐磨橡胶柄上部呈弧形，所述耐磨橡胶柄的底部嵌入所述胶柄支撑板。

优选的，所述耐磨橡胶柄和所述胶柄支撑板之间通过自动调心连接件固定连接为一体，所述自动调心连接件的另一端设有连接杆。

优选的，所述储斗的一侧设有气缸控制装置，所述气缸控制装置包括气缸、缸筒、活塞杆和限位装置，所述限位装置设置于所述缸筒的内壁，所述限位装置设置呈空心轴结构，所述限位装置的长度是200毫米。

优选的，所述连接杆的另一端与所述活塞杆连接。

优选的，所述耐磨橡胶柄的上方设有密封钢圈，所述耐磨橡胶柄挤压所述密封钢圈与所述卸料阀的底部紧密连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述卸料阀活门设置为内置式，打开时能保证下料顺畅，减小了卡住所述卸料阀活门的几率，避免了卡住异物导致所述卸料阀活门关闭不上、乙炔气外漏至大气中的危险。

(2)本实用新型设置的所述耐磨橡胶柄，可以有效的耐磨损，延长了所述卸料阀活门的使用寿命。

(3)本实用新型设置的所述限位装置，大大降低了由于气缸机械故障、气源不足等导致发生器活门泄露或是活门关不上的现象，提高了运行稳定性，降低了检修费用。

(4)本实用新型所述耐磨橡胶柄挤压所述密封钢圈，将所述耐磨橡胶柄与所述卸料阀密封，防止所述卸料阀活门关闭不严，产生漏气的可能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型气缸控制装置内部结构图。