[实用新型]一种烟气高效脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种烟气高效脱硝装置，包括桶体、加热套、活性炭、气体混合管、烟气进气管、氨水喷射管、出气网、排气口、进料口、进料阀和卸料阀，通过氨水和烟气内残留的氧气在高温的作用下进行氧化还原反应，将无法吸收的一氧化氮氧化，在通过活性炭吸附，去除氧气后的烟气和氨水雾气与桶体内的活性炭接触后继续反应，使得氮氧化物被充分的反应吸收，由于再气体混合管中已经去除了烟气中残留的氧气，大大减少了活性炭的消耗，并且没有参与反应的活性炭能够解析后筛选再利用，能够最大程度利用反应产物，通过进料阀和卸料阀能够循环添加和排出活性炭，使得反应能够持续进行，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气净化处理技术领域，具体是一种烟气高效脱硝装置。

背景技术

活性炭脱硫脱硝实验装置是一种检测煤质活性炭脱硫脱硝性能的装置。活性炭具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，同时又具有很好的催化性能，脱硫脱硝实验装置利用活性炭的上述特性净化烟气，达到评价活性炭脱硫脱硝性能的目的。目前，现有活性炭脱硫脱硝实验装置气体流量过大，使得气体消耗过大，烟气加热不充分、净化不彻底，并且烟气中残留的氧气会大量消耗活性炭。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气高效脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟气高效脱硝装置，包括桶体、加热套、活性炭、气体混合管、烟气进气管、氨水喷射管、出气网、排气口、进料口、进料阀和卸料阀，所述桶体为圆形桶状结构，桶体的底部设有斗状机构，用于汇集反应后并且吸附有氮氧化物的活性炭，桶体的顶部中心设有桶盖，桶盖的中心设有圆形通孔，通孔中固定连接有气体混合管，桶体的内腔中填装有活性炭；

所述气体混合管为底部开口的空心圆柱体结构，气体混合管的顶部中心设有烟气进气管，烟气进气管通过管道连接输气泵，将待净化的烟气导入气体混合管中，气体混合管的顶部，位于烟气进气管的四周设有四个氨水喷射管，氨水喷射管连接氨水输送泵，根据烟气进气管处烟气的进气量对气体混合管内喷射相对数量的氨水，通过氨水和烟气内残留的氧气在高温的作用下进行氧化还原反应，将无法吸收的一氧化氮氧化，在通过活性炭吸附，去除氧气后的烟气和氨水雾气与桶体内的活性炭接触后继续反应，使得氮氧化物被充分的反应吸收，由于再气体混合管中已经去除了烟气中残留的氧气，大大减少了活性炭的消耗，并且没有参与反应的活性炭能够解析后筛选再利用，能够最大程度利用反应产物；

所述气体混合管内一次固定连接有混流板，混流板由位于中心的V型板和两侧的斜板组成，用于改变气流方向，使得烟气和氨水雾气在气体混合管内充分的混合，气体混合管的底部固定连接有出气网，所述出气网为圆形的钢丝网，用于防止活性炭后进入气体混合管中；

所述桶体的侧壁顶部对称设有两个斗状的进料口，进料口的顶部通过进料阀连接活性炭输送机构，通过进料阀不断的向桶体内输送活性炭，桶体的底部设有设有出料口，出料口处固定连接有卸料阀，将桶体底部反应后并且吸附有氮氧化物的活性炭导出，桶体内的活性炭在重力的作用下从上向下流动；

所述桶体的外壁包裹有加热套，加热套为内部埋设有螺旋的导热油管道的圆形管状结构，顶部和底部设有进油和排油口，连接导热油锅炉，通过导热油对桶体加热，使得桶体内处于高温环境，便于氧化还原反应的发生。

作为本实用新型进一步的方案：所述桶体的顶部设有排气口，用于将脱硝后的烟气排出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料阀和卸料阀为陶瓷旋转密封阀，能够在保证桶体的密封性的同时，搬运活性炭。