[实用新型]轧机轴承座密封系统离线渗漏检测装置

说明书

本实用新型公开了一种轧机轴承座密封系统离线渗漏检测装置，包括油箱、由电机驱动的油泵、进油路和回油路，所述油箱通过管路与油泵的入口连通，油泵的出口与进油路的一端相连，进油路的另一端与设于轧机轴承座内的油腔连通；轴承座内还设有若干连接油腔和轴承外圈的油道；所述回油路的一端与油腔连通，回油路的另一端与油箱连通。本实用新型的有益效果为：本实用新型所述检测装置在轧辊组装完成后即可在制造厂进行漏油测试，能及时检查密封组件的安装质量，防止失效密封带入机组生产过程中，避免轧辊带病运行。

技术领域

本实用新型涉及冶金轧钢机械领域，具体涉及一种轧机轴承座密封系统离线渗漏检测装置。

背景技术

轧辊下机后，通常要进行轧辊修磨、轴承座检测修复以及轴承和密封更换，然后重新组装恢复原貌，入库供上机备用。轧辊厂家为提高生产率，往往采用模块化作业方式来安装，即将轴承外圈、轴承座、法兰盘端盖、密封组件组装在一起，另外轧辊本体与过渡套和轴承内圈组装在一起，最终将2组件在专用液压设备上组装在一起，这种工艺流程效率高，适合流水线作业。

然而，大型轧辊总成体积重量都较大，尤其是轧机轴承座结构复杂，操作难度较大，安装精度难以控制，容易将其中的组合密封划伤，产生唇口翻边、撕裂。由于密封安装过程不在可视范围内，密封损坏难以发现，很容易将隐患带入轧机运行中，造成轧机工作时轴承座漏油、渗水，这样既降低润滑油品质，又影响润滑效果，缩短了轴承正常使用寿命。因此，设计一种离线渗漏检测装置以排除隐患很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种轧机轴承离线渗漏检测装置

本实用新型采用的技术方案为：一种轧机轴承座密封系统离线渗漏检测装置，其特征在于，包括油箱、由电机驱动的油泵、进油路和回油路，所述油箱通过管路与油泵的入口连通，油泵的出口与进油路的一端相连，进油路的另一端与设于轧机轴承座内的油腔连通；轴承座内还设有若干连接油腔和轴承外圈的油道；所述回油路的一端与油腔连通，回油路的另一端与油箱连通。

按上述方案，所述油腔贯通轴承座，油腔的两端通过端盖密封。

按上述方案，所述进油路和回油路分别通过管接头与油腔连通。

按上述方案，所述进油路上设流量阀。

按上述方案，所述进油路上连接第一支路，第一支路上配置有液位计和控制第一支路通断的阀门。

按上述方案，所述进油路上连接第二支路，第二支路上配置有压力表和控制第二支路通断的阀门。

按上述方案，所述进油路上还连接有第三支路，第三支路上配置有溢流阀，第三支路的出口与油箱连通。

按上述方案，在连通油箱与油泵之间的管路上设滤油器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述检测装置在轧辊组装完成后即可在制造厂进行漏油测试，能及时检查密封组件的安装质量，防止失效密封带入机组生产过程中，避免轧辊带病运行，这对于保障机组正常运行，提高机组作业率，降低轴承及润滑油采购成本具有现实意义。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

其中：1、油箱；2、滤油器；3、电机；4、油泵；5、单向阀；6、液位计；7、压力表；8、流量阀；9、进油路；10、回油管；11、轧辊；12、组合密封件；13、轴承；14、轴承座；15、油腔；16、管接头；17、溢流阀；18、油道。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。