[实用新型]一种钛合金丝材的扒皮装置

说明书

一种钛合金丝材的扒皮装置，属于钛合金加工技术领域，包括张力辊，热处理炉，扒皮机构，卷筒和减速器，扒皮机构位于热处理炉和卷筒之间，上述部件依次焊接在工作台上，所述减速器与电机连接，其特征在于所述扒皮机构是一个焊接在支撑台上的扒皮模，所述扒皮模包括模套和模具，模具由硬质合金制成，嵌镶在模套里，模具刃口的角度为α=70‑80°。扒皮后丝材表面光亮，速度快，效率高，降低产品加工成本。

技术领域

本实用新型属于钛合金加工技术领域，具体涉及一种钛合金丝材的扒皮装置。

背景技术

钛合金具有密度低、比强度高、耐蚀性好、导热率低、无毒无磁、生物相容性好等特性，广泛应用于航空、航天、化工、医疗等领域。近年来，钛合金丝材的用量快速增加，对表面光洁度的要求不断提高。由于钛及钛合金丝材在常温下塑性较低，变形量范围较小，因此，难于进行冷加工，常常采用热加工拉拔的方式。即使能够采用冷加工的丝材，拉拔后也必须进行固溶处理。由于热加工后的或固溶处理后的丝材表面形成氧化层，丝材表面变黑。为了使丝材获得光亮表面，通常采用酸碱洗的方法去除表层。用此方法处理的丝材表面会产生酸洗乌面，丝材表面光洁度低，污染环境且常伴有吸氢现象发生。对此，人们应用了磨削和抛光的方法去除表层。其步骤是将热加工后丝材进行矫直，然后经过磨削后获得金属光亮表面，但丝材表面会有磨削纹路存在，后期通过抛光等方法提高表面光洁度，工序繁琐，而且需要长时间磨削和抛光才能将氧化层去除，因此加工效率低下，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛合金丝材扒皮装置，解决磨削和抛光技术存在的工序繁琐，加工效率低下的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种钛合金丝材的扒皮装置，包括张力辊1，热处理炉2，扒皮机构，卷筒5和减速器6，所述扒皮机构位于热处理炉和卷筒之间，上述部件依次焊接在工作台上，所述减速器6与电机7连接，其特征在于所述扒皮机构是一个焊接在支撑台8上的扒皮模4，所述扒皮模4包括模套10和模具11，模具由硬质合金制成，嵌镶在模套里，模具刃口的角度为α=70 - 80°，所述热处理炉2的炉体内装有电热管。

进一步，其特征在于所述热处理炉2的出丝口装有导向轮3。

本发明钛合金丝材扒皮装置在润滑油环境中对丝材进行扒皮，当丝材通过扒皮模4时，由热拉拔或固溶处理产生的氧化层被扒掉，扒皮后丝材表面光亮，速度快，效率高，降低产品加工成本，避免了扒皮操作过程中易出现的“跳模”现象。

附图说明

图1是本实用新型钛合金丝材的扒皮装置示意图。

图2是钛合金丝材的扒皮装置扒皮模4的横向截面图。

在图中：

1- 张力辊，2- 热处理炉，3- 导向轮，4- 扒皮模，5- 卷筒，6- 减速器，7- 电机，8- 支撑台，9- 丝材，10- 模套, 11- 模具。

下面结合附图说明本实用新型的实施例。

具体实施方式

一种钛合金丝材的扒皮装置，包括张力辊1，热处理炉2，扒皮机构，卷筒5和减速器6，所述扒皮机构位于热处理炉和卷筒之间，上述部件从右向左依次焊接在工作台上（见图1），所述减速器6与电机7连接，所述扒皮机构是一个焊接在支撑台8上的扒皮模4，所述扒皮模4包括模套10和模具11，模具由硬质合金制成，嵌镶在模套10里，模具刃口的角度为α=75°，所述热处理炉2的炉体内长度方向的四个面装有电热管，所述热处理炉2的出丝口装有导向轮3。

扒皮时，将丝材9缠绕在张力辊1上，接着进入热处理炉进行固溶处理，然后进入扒皮模进行扒皮，最后将扒皮后的丝材9缠绕在卷筒5上，实现丝材9的扒皮，得到光亮的丝材9。