[实用新型]一种氟硅酸钠的干燥装置

说明书

本实用新型涉及一种氟硅酸钠的干燥装置，属化工生产设备技术领域。本实用新型由绞龙输料机A、斗提机、绞龙输料机B、盘式干燥机、布袋收尘器和引风机构成，绞龙输料机A侧边设置有斗提机，斗提机进料口位于绞龙输料机A出料口下方，斗提机与盘式干燥机进料口上方设置的绞龙输料机B连接；盘式干燥机的排气口通过管道与布袋收尘器入口连通，布袋收尘器的出口通过管道与引风机连接。本实用新型自动化程度高，湿料直接在绞龙输料机A、斗提机和绞龙输料机B的作用下投进盘式干燥机进行干燥处理，对于干燥后的尾气处理只需要一级布袋收尘器和一个引风机即可；本实用新型能大大降低工人的劳动强度，提高了干燥效率，且收尘效果好，工作环境得到改善。

技术领域

本实用新型涉及一种氟硅酸钠的干燥装置，属化工生产设备技术领域。

背景技术

氟硅酸溶液通过与氯化钠（硫酸钠）溶液充分反应，经过结晶、洗涤、离心脱水、干燥，生成满足 HG/T3252-2000 质量标准的氟硅酸钠产品。现有氟硅酸钠的湿料（含水量为8%-10%）的干燥设备多为耙式干燥机，其工作缺点是间歇式操作不连续，效率低下，同时劳动强度大，需要人工将湿料投加至干燥器内；其次多用气流干燥，但是气流干燥现场环境差收尘不方便，还对燃料有要求需要天然气，制约因素多。因此有必要提供一种干燥效率高、能连续操作的、自动化程度高、劳动强度低的便于氟硅酸钠干燥的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种利用绞龙输料取代人工投加料以降低劳动强度、通过盘式干燥机对湿料进行干燥处理的氟硅酸钠的干燥装置，它能有效提高工作效率、降低劳动强度、改善工作环境。

本实用新型的技术方案是：

一种氟硅酸钠的干燥装置由绞龙输料机A、斗提机、绞龙输料机B、盘式干燥机、布袋收尘器和引风机构成，其特征在于：绞龙输料机A的进料口设置在湿料仓出料位置下方，绞龙输料机A侧边设置有斗提机，斗提机进料口位于绞龙输料机A出料口下方，斗提机出料口通过倾斜状设置的出料滑道与盘式干燥机进料口上方设置的绞龙输料机B连接，出料滑道和绞龙输料机B之间设置有下料器；盘式干燥机的排气口通过管道与布袋收尘器入口连通，布袋收尘器的出口通过管道与引风机连接。

所述的下料器由壳体、中心转轴、皮带轮A和打料齿构成，壳体上部制作有进料口，壳体下方制作有出料口，中心转轴横穿壳体中部设置，壳体内的中心转轴上间隔交错设置有打料齿，壳体外的中心转轴一侧上固装有皮带轮A，皮带轮与绞龙输料机B传动连接。

所述的壳体的出料口与绞龙输料机B的进料口接触连接，绞龙输料机B的出料口与盘式干燥机进料口连接。

所述的绞龙输料机B的输出轴上设置有皮带轮B。

所述的皮带轮B与皮带轮A通过皮带传动连接。

所述的盘式干燥机为蒸汽式盘式干燥机。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该氟硅酸钠的干燥装置在输料部分均采用了绞龙输料机（绞龙输料技术成熟、操作方便），不在需要工作人员将湿料搬运至干燥装置，中心干燥部分采用了蒸汽盘式干燥机，其热源利用廉价的蒸汽，烘干温度不会超过300℃，不会造成氟硅酸钠的热分解，利用盘式干燥机的连续性操作大大提高了干燥效率；在绞龙输料机B上方还通过下料器来防止下料过程中出现的架桥现象，利用绞龙输料机B的电机动力实现下料器对原料的搅拌，防止架桥，节省能源；氟硅酸钠湿料在盘式干燥机内干燥后从其底部设置的出料口下料，湿气从盘式干燥机上的排气口在引风机的作用下从管道排出，一部分随气流带出的氟硅酸钠粉尘被设置在引风机与盘式干燥机之间的布袋除尘器收集，改善工作环境，湿气从布袋除尘器的出口经引风机后排出至大气中；本实用新型能大大降低工人的劳动强度，提高了干燥效率，且收尘效果好，工作环境得到改善。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；