[实用新型]能提高低负荷稳燃能力和降低飞灰、炉渣含碳量的锅炉

说明书

本实用新型公开了能提高低负荷稳燃能力和降低飞灰、炉渣含碳量的锅炉，包括锅炉本体、冷灰斗、辅助风喷口、燃烧器喷口、燃尽风喷口、分离风喷口和炉膛尾气烟道，其特征在于：所述的锅炉本体每个角楞上都设有一个“U”形负压抽气管；所述的“U”形负压抽气管的上口固定设置在最上端的分离风喷口6上方的角楞上，与炉膛内的高温区相连通；“U”形负压抽气管的下口固定设置在最下端的辅助风喷口下方的角楞上，与炉膛内的低温区相连通；所述“U”形负压抽气管的下口喷口轴线与炉膛对角线的夹角为5—10度。本实用新型使炉膛内高温区的高温烟气自动抽入低温区，降低了飞灰、炉渣可燃物，增强了低负荷稳燃能力，提高了锅炉燃烧效率。

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉结构的改进，属于电力锅炉技术领域，具体的说是一种能提高低负荷稳燃能力和降低飞灰、炉渣含碳量的锅炉，在锅炉燃烧正常运行中，能提高机组低负荷稳燃能力和降低飞灰、炉渣含碳量。

背景技术

目前，由于我国用电负荷峰谷比相差大，调峰压力大。另外国家为了赢得更大的风电、光伏发电等新能源发电空间，减少二氧化碳和污染物排放，采用了电网调度以降低火电机组发电量的方式，这势必导致火电机组长时间超低负荷运行；而火电机组设计高效区是负荷80%以上，若超低负荷运行，锅炉燃烧工况将急剧恶化，导致燃烧不稳定，甚至出现锅炉灭火事故；另外，因锅炉低负荷低氮燃烧运行（低于额定负荷70%），使炉膛温度降低，且燃烧器区域二次风量减少（总二次风量降低30%，且有约30%二次风量由降低氮氧化物的燃烧区域上部的分级燃尽风供给），使得锅炉热态动力场旋转动量降低，炉膛内热态燃烧场相对混合较弱，携带燃煤燃烧旋转上升燃烧的能力降低，使得锅炉飞灰、炉渣含碳量升高。

通过检索可知，为了提高炉膛温度，已经有将锅炉烟气回收至炉膛内的报道，采用的方法是烟囱通过管道与炉膛连通，在管道上设鼓风机，通过鼓风机将烟气输入炉膛内，以提高炉温。目前，尚未见通过烟气回炉来解决火电机组长时间超低负荷运行而导致的锅炉燃烧工况急剧恶化的报道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能提高低负荷稳燃能力和降低飞灰、炉渣含碳量的锅炉，它通过将烟气回炉，改变烟气旋转动量和炉膛底部温度，提高锅炉低负荷稳燃能力和燃烧强度，以解决火电机组长时间超低负荷运行而导致的锅炉燃烧工况急剧恶化的问题。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该能提高低负荷稳燃能力和降低飞灰、炉渣含碳量的锅炉，包括锅炉本体、冷灰斗、辅助风喷口、燃烧器喷口、燃尽风喷口、分离风喷口和炉膛尾气烟道，冷灰斗设在锅炉本体的底部，炉膛尾气烟道设在锅炉本体的一侧，炉膛尾气烟道的内端设在锅炉本体的炉膛内高温区顶部，所述的锅炉本体的横断面为方形，则共有四个角楞，角楞的轴线与锅炉本体的中心轴线平行；所述的锅炉本体的每个角楞上沿角楞的轴线排列设有五个辅助风喷口、四个燃烧器喷口、一个燃尽风喷口和三个分离风喷口；所述的五个辅助风喷口均匀分布的设置在锅炉本体的每个角楞的底部到中部，每个辅助风喷口的轴线与对应的炉膛对角线的夹角为5度，这个角度是指顺时针方向上的偏离角度；所述的锅炉本体每个角楞上的两个相邻的辅助风喷口之间设有一个燃烧器喷口，每个燃烧器喷口内均安装燃烧器；所述的锅炉本体每个角楞上的三个分离风喷口与炉膛内的高温区域相对应，所述的分离风喷口的轴线与对应的炉膛对角线的夹角为10度，这个角度是指顺时针方向上的偏离角度；所述的一个燃尽风喷口设在最上端的辅助风喷口和最下端的分离风喷口之间，燃尽风喷口的轴线与对应的炉膛对角线的夹角为42度，这个角度是指逆时针方向上的偏离角度；其特征在于：所述的锅炉本体每个角楞上都设有一个“U”形负压抽气管；所述的“U”形负压抽气管的上口固定设置在最上端的分离风喷口6上方的角楞上，与炉膛内的高温区相连通；“U”形负压抽气管的下口固定设置在最下端的辅助风喷口下方的角楞上，与炉膛内的低温区相连通；所述的“U”形负压抽气管的下口与最下端的辅助风喷口之间的距离为20cm；所述的“U”形负压抽气管的上口与最上端的分离风喷口之间的距离为2m；所述“U”形负压抽气管的下口喷口轴线与炉膛对角线的夹角为5—10度，这个角度是指顺时针方向上的偏离角度。