[实用新型]一种用于造纸工艺的自动施胶装置

说明书

本实用新型公开了一种用于造纸工艺的自动施胶装置，涉及造纸工艺技术领域，包括基座、支撑架、第一施胶辊、第二施胶辊、伺服电机、施胶套筒、储胶箱和滑轨，施胶套筒内部设有空腔，施胶套筒外壁两端设有若干个通孔，通孔与空腔贯通，储胶箱顶部两侧对称设有弧形挡板，支撑架内侧于滑轨上匹配设有活动连接的收集盘，收集盘外壁一侧设有把手，储胶箱底部一侧设有排液口，排液口上设有密封塞。本实用新型通过设置施胶套筒、空腔和通孔，可实现对纸张下表面进行施胶，施胶更加均匀，便于对胶液进行回流，减少浪费，设置弧形挡板和活动连接的收集盘，避免胶液胶飞溅，可对多余胶液进行收集，便于对胶液进行回收利用。

技术领域

本实用新型涉及造纸工艺技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于造纸工艺的自动施胶装置。

背景技术

造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用；抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸；涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光；加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束。

表面施胶是造纸的一个重要的工艺过程，其目的是通过淀粉提升纸张的强度和表面性能，同时利用表面施胶添加施胶剂使纸张具有耐水的性能。

目前，现有的用于造纸工艺的自动施胶装置，大多是在施胶辊上方对纸张的上表面进行施胶，施胶的均匀性较差，且容易产生浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于造纸工艺的自动施胶装置，通过设置施胶套筒、空腔和通孔，可实现对纸张下表面进行施胶，施胶更加均匀，便于对胶液进行回流，减少浪费，设置弧形挡板和活动连接的收集盘，避免胶液胶飞溅，可对多余胶液进行收集，便于对胶液进行回收利用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于造纸工艺的自动施胶装置，包括基座，所述基座顶部设有支撑架，所述基座上方于所述支撑架上设有活动连接的第一施胶辊和第二施胶辊，所述第一施胶辊设于所述第二施胶辊下方，所述支撑架外壁一侧设有伺服电机，所述伺服电机输出轴穿过所述支撑架与所述第一施胶辊一端连接，所述第一施胶辊外壁套设有施胶套筒，所述施胶套筒内部设有空腔，所述施胶套筒外壁两端设有若干个通孔，所述通孔与所述空腔贯通，所述支撑架内侧于所述第一施胶辊下方设有储胶箱，所述储胶箱顶部两侧对称设有弧形挡板，所述支撑架内侧底部设有滑轨，所述支撑架内侧于所述滑轨上匹配设有活动连接的收集盘，所述收集盘外壁一侧设有把手，所述储胶箱底部一侧设有排液口，所述排液口上设有密封塞。

在一个优选地实施方式中，所述支撑架包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板对称设于所述基座顶部两侧。

在一个优选地实施方式中，所述第一施胶辊两端分别通过第一转轴与所述第一支撑板和所述第二支撑板转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二施胶辊两端分别通过第二转轴与所述第一支撑板和所述第二支撑板转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述储胶箱顶部设有第一开口，所述收集盘顶部设有第二开口。

在一个优选地实施方式中，所述储胶箱的长度大于所述施胶套筒的长度，所述储胶箱的宽度大于所述施胶套筒的直径。

在一个优选地实施方式中，所述储胶箱底部倾斜设有导流板，所述导流板较低一端靠近所述排液口一侧。

在一个优选地实施方式中，所述收集盘的长度大于所述储胶箱的长度，所述收集盘的宽度大于所述储胶箱的宽度。

本实用新型的技术效果和优点：