[实用新型]一种液晶基板玻璃运输保护包装箱

说明书

一种液晶基板玻璃运输保护包装箱，包括底座，底座四个角分别设置带有方形定位凹孔的定位座，定位座上设置有立柱，位于底座上部连接承载台，承载台上面为放置玻璃的软性材料，承载台外围均布安装侧紧装置，与玻璃接触部分附有吸收缓冲的软性材料，承载台上方设置两套压紧装置，压紧装置上设置有用于将玻璃与承载台在垂直方向上紧密结合的盖板；本实用新型可以快速使用的包装箱，并且包装箱之间可以相互叠加堆放，节约储存和运输空间。

技术领域

本实用新型涉及玻璃的包装箱运输技术领域，特别涉及一种液晶基板玻璃运输保护包装箱。

背景技术

目前在商业上应用的玻璃基板，其主要厚度为0.4mm至0.7mm。基本上，一片TFT-LCD面板需使用到二片玻璃基板，分别供作底层玻璃基板及彩色滤光片(COLOR FILTER)的底板使用。一般玻璃基板制造供货商对于液晶面板组装厂及其彩色滤光片加工制造厂之玻璃基板供应量之比例约为1：1.1至1：1.3左右。我国近年来加大对液晶基板项目的投资，并已将液晶玻璃作为国家战略性新兴产业发展，目前在建生产线有4条，后续还计划建设的生产线有十余条之多，以技术优化提升为突破口，通过内部资源整合和外部战略合作，提高创新能力，加快产业升级，不断增强基板玻璃产业的综合竞争力。

与液晶基板产线的迅速发展对比，国内对液晶基板玻璃的包装、运输、储存等配套方面的研发和投入有较大的差距。由于液晶基板玻璃本身特性的存在，其厚度较薄，尺寸较大，易碎，表面的划伤和污染对其质量也有很大的影响。同时又因为我国幅员辽阔，液晶面板生产厂家分布也相对分散，这也为产业链上下游厂家产品的供应带来一些难题，尤其是基板玻璃，其运输的费用和安全性都是必须考虑的问题，因此包装对液晶基板玻璃的发展有着重要作用。

本实用新型涉及一种用于液晶基板玻璃在使用和运输过程中用来保护液晶玻璃的包装箱技术，确保液晶基板玻璃在装卸、运输及储存过程中的完好无损，并且可以重叠堆放，节约储存空间。目前使用的包装箱侧紧装置在基板玻璃侧向保护加紧过程中没有侧紧力的调节，由于玻璃在放置过程中会存在位置偏差，无法确保玻璃侧紧力适当,因此在运输过会存在位置跑偏、碰撞，无法有效的保护玻璃。同时侧紧板装置较重，在包装和拆卸过程中造成操作不便。另外压紧装置需要使用过程中反复拆卸，容易丢失，压紧力也不可调，压紧力过大容易压碎玻璃，且压杆重量较重。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种液晶基板玻璃运输保护包装箱，可以快速使用的包装箱，并且包装箱之间可以相互叠加堆放，节约储存和运输空间。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种液晶基板玻璃运输保护包装箱，包括底座D-10，所述的底座D-10四个角分别设置带有方形定位凹孔的定位座L-32，所述的底座D-10上设置有立柱L-30，位于底座D-10上部连接承载台B-20，承载台B-20上面为放置玻璃的软性材料，所述的承载台B-20外围均布安装侧紧装置C-40，与玻璃接触部分附有吸收缓冲的软性材料，所述的承载台B-20上方设置两套压紧装置Y-50，压紧装置Y-50上设置有用于将玻璃与承载台B-20在垂直方向上紧密结合的盖板G-60。

所述底座D-10采用多个的横筋板连接组成底座上片D-11、底座下片D-12和连接上下两片的第一立筋D-13，所述的底座下片D-12 外侧的筋板上表面设置有用于保护叉车孔护角(D-16)，所述的底座上片D-11的外侧设置有用于防止在装卸或运输时集装箱箱体对包装箱及立柱部分碰撞和损坏的防撞条D-14；

所述的定位座L-32上设置立柱支撑筋L-34，立柱支撑筋L-34 对应位置放置导向槽L-31，立柱L-30上端与导向槽L-31配合的定位块L-33。

所述的承载台B-20包括多个规格的第二立筋B-20-1，第二立筋 B-20-1下部与底座D-10连接，所述的第二立筋B-20-1之间均匀分布有横筋B-20-2。