[实用新型]钒渣钙化焙烧回转窑的进料装置

说明书

本实用新型涉及一种钒渣钙化焙烧回转窑的进料装置，属于钒渣钙化焙烧的物料输送装置技术领域。本实用新型包括回转窑、螺旋输送机和料仓，料仓下部具有倒圆锥形筒体作为下料通道，下料通道的底端为料仓的出料口，螺旋输送机的进料端连接于料仓的出料口，螺旋输送机的出料端连接于回转窑的进料口，倒锥形筒体内具有横向设置的旋转轴，旋转轴的一端伸出倒锥形筒体外壁后与电机驱动连接，旋转轴外壁在位于倒锥形筒体内的部位设置有呈螺旋形布置的叶片。采用本实用新型进行实施，从料仓进入螺旋输送机的物料连续稳定性得到有效提高，进而可使得钒渣混合料稳定连续地进入回转窑，以方便回转窑温度控制，提高物料转化效率。

技术领域

本实用新型涉及一种钒渣钙化焙烧回转窑的进料装置，属于钒渣钙化焙烧的物料输送装置技术领域。

背景技术

“氧化钒清洁生产工艺”采用钙化焙烧的工艺处理钒渣，系统采用φ3.6m×90m的大型回转窑对钒渣混合料进行焙烧，含钒物料经过氧化焙烧后，从低价钒转化为可溶于酸的高价钒，得到的熟料进入下工序生产。在生产过程中，钒渣混合料是连续地从料仓内进入螺旋输送机，按照设定的下料速率通过螺旋输送机进入回转窑中。在焙烧反应过程中，钒渣混合料的下料稳定性至关重要，直接影响回转窑内的不同温度段的温度控制梯度和焙烧转化效果，影响系统的钒收率。

如图1所示，现有的下料装置是一个上部为长方形结构、下部为倒锥形的四面体结构，容量为40吨的料仓，料仓底部为插板阀，下部连接一条螺旋输送机，物料通过螺旋输送机进入回转窑进行生产。螺旋输送机的转速可调节，进而用于控制送料速率。

在实际生产过程中，钒渣混合料有一定的水分和粘度，表面张力大，易团聚、易附着于料仓内壁上，且料仓下部为一个四面体结构的仓体，物料易附着于四面体的棱上，降低了物料的流畅度。此外，由于混合物料自身的性质，如含水量的波动、粘度、表面张力等发生变化，在下料过程中：(1)料仓底部物料会形成架空的状态，造成螺旋输送机一定时间内无料的情况，反应在回转窑内就是物料间断性分布，影响回转窑温度稳定；(2)底部物料蓬料悬空一定时间后，上部物料受重力影响，又会发生突然垮料的现象，造成螺旋输送机内瞬时料量增加，反应在回转窑内就是物料间断性的堆积，影响回转窑温度稳定。以上情况造成下料量波动，回转窑温度控制难度大，物料转化效率不高，目前尚无稳定下料量的方法。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钒渣钙化焙烧回转窑的进料装置，可使得钒渣混合料稳定连续地进入回转窑。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：钒渣钙化焙烧回转窑的进料装置，包括回转窑、螺旋输送机和料仓，料仓下部具有倒锥形筒体作为下料通道，下料通道的底端为料仓的出料口，螺旋输送机的进料端连接于料仓的出料口，螺旋输送机的出料端连接于回转窑的进料口，倒锥形筒体内具有横向设置的旋转轴，旋转轴的一端伸出倒锥形筒体外壁后与电机驱动连接，旋转轴外壁在位于倒锥形筒体内的部位设置有呈螺旋形布置的叶片。

进一步的是：旋转轴轴线在水平方向上的位置位于倒锥形筒体的中心处。

进一步的是：旋转轴轴线在竖直方向上的位置位于倒锥形筒体的中部位置或者中部偏上的位置。

进一步的是：旋转轴横向贯穿倒锥形筒体的两侧壁。

进一步的是：倒锥形筒体侧壁上具有供旋转轴穿过的孔，该孔的内壁与旋转轴外壁之间设置有密封垫，密封垫固定设置在倒锥形筒体或旋转轴上。

进一步的是：料仓的出料口设置有阀门。

进一步的是：倒锥形筒体为倒圆锥形筒体。