[实用新型]一种新型软活塞隔膜泵

说明书

本实用新型具体涉及一种新型软活塞隔膜泵，包括基座、机架、液压缸套、液压活塞，所述液压活塞上安装导向环和活塞环，其两侧设有油缸端盖，在油缸端盖与液压缸套之间设置有密封圈，所述油缸端盖与液压活塞杆之间设有油封和防尘封，所述液压活塞上的活塞杆与隔膜座固定，所述隔膜腔体与隔膜腔盖相扣，隔膜外缘压圈压紧隔膜外缘，所述隔膜座与隔膜内缘压圈压紧隔膜内缘。本实用新型由活塞杆推动两侧腔体内的活塞及固定于活塞上的橡胶隔膜做往复运动，使腔体内在负压和正压交替作用下打开吸入阀组吸入浆体，接着关闭吸入阀组的同时打开排出阀组，使浆体在活塞及隔膜的推力作用下排出腔体，两侧活塞交替作用达到平稳输送浆体的目的。

技术领域

本实用新型属于液体泵技术领域，具体涉及一种新型软活塞隔膜泵。

背景技术

目前，国内外隔膜泵根据隔膜驱动方式区分主要有以下三种：

1、机械式

机械式隔膜泵的动力部分为电动机加减速机驱动的曲柄连杆机构。在连杆的前端安装有一个相对较小直径的盘类零件以连接隔膜的内孔。驱动隔膜产生往复运动。机械式隔膜泵的不足之处有：动力部分结构较复杂，机械效率较低。由于机械式隔膜泵采用锥形截面的隔膜，加之连接隔膜的盘类零件直径较小，隔膜受力面积大，隔膜工作时变形大，极易造成隔膜损坏。

2、气动式

气动式隔膜泵的动力源为高压压缩空气。通过高压压缩空气的来驱动隔膜产生往复运动。气动式隔膜泵的不足之处有：需要配备大功率空压机，能耗大。锥形截面的隔膜，隔膜受力面积大，隔膜工作时变形大，极易造成隔膜损坏。压缩空气排放时产生很大的噪音。

3、液压式

液压式隔膜泵的动力源是由泵站驱动液压缸。液压缸内活塞杆驱动一个中间液压缸，再通过中间液压缸中的活塞推动液压油来驱动隔膜做往复运动。但液压隔膜泵在使用过程中出现动力端零部件的磨损失效后维修更换费时费力、液力系统主要部件磨损造成的压力损失和补油排油系统、电控系统的多种系统故障关联以及隔膜破损造成油液污染矿浆等缺陷。

不足之处有：动力端零部件磨损失效后维修更换费时费力；液力系统主要部件磨损

其次，传统活塞泵具有工作压力大，效率高的优点。但其结构复杂，零件多且制造精度要求太高，所以制造和维修成本都较大。柱塞泵对运行环境和润滑油液要求较高；在输送粘稠矿浆时，柱塞及缸壁直接被浆体冲刷，使柱塞、缸筒和密封件使用寿命大幅降低。柱塞泵的流量脉动较大，致使传输系统运行稳定性降低。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提出了一种新型软活塞隔膜泵。

本实用新型采用的技术方案是：

一种新型软活塞隔膜泵，

包括基座，以及固定在基座上的机架，液压缸套固定在机架上，液压活塞设置在液压缸套上，所述液压活塞上安装有导向环和活塞环，其两侧设置有油缸端盖，在油缸端盖与液压缸套之间设置有密封圈，所述油缸端盖与液压活塞杆之间设置有油封和防尘封，所述液压活塞上的活塞杆两端伸入隔膜腔体内，并与隔膜座固定，所述隔膜腔体与隔膜腔盖相扣，隔膜外缘压圈压紧隔膜外缘，所述隔膜座与隔膜内缘压圈压紧隔膜内缘。所述隔膜腔盖、隔膜和隔膜座形成的腔室为工作腔，所述工作腔上端连接出口管道，在出口管道上设置有出口阀总成，所述工作腔下端连接进料管道，在进料管道上设置有入口阀总成，所述隔膜腔体与隔膜形成的腔室为背压腔，所述隔膜腔体上设有氮气充放口。

优选的，所述还包括液压缸缓冲组件，该液压缸缓冲组件包括左油口、右油口、针阀、阻尼孔和堵头，所述左油口和右油口设置在液压缸套上，并位于活塞上方，所述阻尼孔和针阀设置在液压缸套上，并位于同一垂直轴线上，所述针阀上设置有针阀密封圈，所述堵头设置在液压缸套与油缸端盖之间。

优选的，在所述液压缸套上设置有吊环。