[实用新型]一种铝合金零部件的镉钴合金镀层结构有效
申请号: | 201920908707.0 | 申请日: | 2019-06-17 |
公开(公告)号: | CN210176954U | 公开(公告)日: | 2020-03-24 |
发明(设计)人: | 郭崇武;黎小阳;陈康;赖奂汶 | 申请(专利权)人: | 广州超邦化工有限公司 |
主分类号: | C23C28/00 | 分类号: | C23C28/00 |
代理公司: | 广州越华专利代理事务所(普通合伙) 44523 | 代理人: | 陈岑 |
地址: | 510000 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝合金 零部件 合金 镀层 结构 | ||
本实用新型公开了一种铝合金零部件的镉钴合金镀层结构,包括金属基体,在所述金属基体上制备的镉钴合金镀层,以及形成在所述镉钴合金镀层上的低铬彩色钝化层或军绿色钝化层。本实用新型的优点在于:镉钴合金镀层致密性高,耐蚀性优异,适用于制备各种强腐蚀环境中的高耐蚀性镀层,解决我国军舰及海上石油设备在海洋环境下遭受的强腐蚀问题。
技术领域
本实用新型涉及金属电镀领域,具体涉及一种铝合金零部件的镉钴合金镀层结构。
背景技术
目前,航海设备零部件一般采用镀镉以及镀锌镍合金工艺制备高耐蚀性防护镀层,但在我国军舰海外护航工作中发现,这种传统的防护技术不能解决热带海洋的强腐蚀问题。因此,研究开发新的电镀技术和高耐蚀性镀层的工作已势在必行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金零部件的镉钴合金镀层结构,以解决现有镀层防护技术不能满足新时期制造业技术需求的问题。
为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案:
一种铝合金零部件的镉钴合金镀层结构,包括铝合金基体,在所述铝合金基体上制备的浸锌层、在所述浸锌层上制备的镉钴合金镀层,以及形成在所述镉钴合金镀层上的六价铬钝化层;
所述浸锌层采用酸性铝上沉锌剂制备,浸锌层中含有锌和镍两种成分。
在其中一些实施例中,所述镉钴合金镀层厚度为6~24μm。
在其中一些实施例中,所述镉钴合金镀层采用广州超邦化工有限公司开发的氯化钾镉钴合金电镀工艺制备。
在其中一些实施例中,所述六价铬钝化层的厚度为0.3~0.8μm。
在其中一些实施例中,所述六价铬钝化层采用铬酸盐低铬彩色钝化工艺制备。
在其中一些实施例中,所述六价铬钝化层采用铬酸军绿色钝化工艺制备。
本实用新型的优点在于:
1、本实用新型所述的镉钴合金镀层致密性高,耐蚀性优异,适用于制备各种强腐蚀环境中的高耐蚀性镀层;
2、采用本实用新型所述的酸性铝上沉锌剂在铝合金基体上制备浸锌层,浸锌层中含有锌和镍两种成分,可直接在浸锌层上制备镉钴合金镀层;
3、本工艺简单,电镀成本低,具有较好的市场前景。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1是本实用新型实施例1和实施例2的镀层结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1:
如图1所示,铝合金零部件的镉钴合金镀层结构,包括铝合金基体1、在铝合金基体1上形成的浸锌层2、在浸锌层2上制备的镉钴合金镀层3和形成在镉钴合金镀3上的铬酸盐低铬彩色钝化层4。
所述浸锌层2采用超邦化工生产的AZIN-113酸性铝上沉锌剂制备:
AZIN-113酸性铝上沉锌剂:150~250mL/L;
工作温度:15℃~30℃;
沉锌液pH:3.4~4.2;
沉锌时间:20~80s。
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