[实用新型]一种工艺支撑堵头、工艺支撑骨架及模壳

说明书

本实用新型公开了一种工艺支撑堵头、工艺支撑骨架及模壳，该工艺支撑堵头的本体的内端面开设有第一螺纹盲孔，该第一螺纹盲孔可与承重骨架的内伸端外螺纹段旋紧，且旋紧后的所述内端面沿轴向可与所述流道膜胎贴合；且工艺支撑堵头采用比所述模壳耐高温且强度高的材料制成。应用本方案，一方面在制备完成模壳后工艺支撑堵头保留在模壳底部，避免了后续工序人工修补所带来的生产效率及作业成本的浪费；同时，能够完全规避修补影响铸件质量的问题。另一方面，可有效避免无效制壳材料的堆积，可进一步合理控制工艺成本。此外，本方案提出的工艺支撑堵头可重复使用，可全面克服现有技术缺陷，且基于此未增加工艺成本，具有较好的经济性。

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺技术领域，具体涉及一种用于熔模铸造的工艺支撑堵头、工艺支撑骨架及模壳。

背景技术

众所周知，熔模铸造技术以其尺寸精度高、生产灵活性高等特点在工业制造领域得以广泛应用，又称失蜡铸造，具体工艺路线包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。

随着失蜡铸造技术的日趋发展，超大尺寸模壳的需求越来越多。相应地，制壳过程中的蜡件、浇注系统(也是蜡材料)结合所形成的蜡树尺寸超大。在制壳沾涂料与淋砂的动作过程，单边夹持蜡树，蜡树自重形成弯曲力矩会使蜡树变形、断裂，请参见图1所示。随着制壳材料不断涂覆在蜡树上，包覆有蜡树的模壳重量高达数百公斤。

为解决这一问题，现有技术通常有在蜡树的浇注系统中预先设置承重骨架，骨架穿越浇浇道的两端，解决单侧夹持为两端承载，以避免蜡树自重过大导致蜡树变形、断裂的情况发生，请参见图2所示。失蜡成型之后，再除去骨架和夹持杆。但是，受其自身结构的限制，一方面制壳材料不可避免地延伸堆积至底部一侧的夹持杆A处，形成无效材料的浪费；另一方面，除去骨架和夹持杆后，浇道底部形成开放状态，并且开口B存在过大的可能，请参见图3所示，因此，需要另行修补封堵模壳开口B，严重影响生产效率，以及模壳修补处的可靠性，甚至会存在修补砂粒落入模壳内影响铸件质量的问题。

有鉴于此，亟待针对超大尺寸模壳制备工艺进行优化设计，以克服现有技术存在的上述缺陷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工艺支撑堵头、工艺支撑骨架及模壳，通过结构优化形成模壳底部工艺结构，在获得良好工艺性的基础上，为提高铸件质量提供了技术保障。

本实用新型提供的工艺支撑堵头，适配于制作模壳的承重骨架，所述承重骨架的外周设置有流道模胎，所述工艺支撑堵头的本体的内端面开设有第一螺纹盲孔，所述第一螺纹盲孔可与所述承重骨架的内伸端外螺纹段旋紧，且旋紧后的所述内端面沿轴向可与所述流道膜胎贴合；所述工艺支撑堵头采用比所述模壳耐高温且强度高的材料制成。

优选地，所述第一螺纹盲孔采用锥螺纹。

优选地，所述堵头的本体外端面开设有第二螺纹盲孔，所述第二螺纹盲孔可与第一夹持杆的外螺纹段旋紧。

优选地，所述第二螺纹盲孔与所述第一螺纹盲孔为等径螺纹盲孔。

优选地，所述第二螺纹盲孔与所述第一螺纹盲孔为非等径螺纹盲孔。

优选地，所述工艺支撑堵头采用陶瓷材料制成。

优选地，所述工艺支撑堵头的本体的外周表面为圆柱面。

本实用新型还提供一种用于制作模壳的工艺支撑骨架，包括承重骨架，所述承重骨架的外周设置有流道模胎；还包括如前所述的工艺支撑堵头，其中，所述承重骨架的近所述模壳开口的外侧端具有第二夹持杆，所述承重骨架的近所述模壳底部的内侧端具有与所述堵头的第一螺纹盲孔旋紧的内伸端外螺纹段，所述工艺支撑堵头的第二螺纹盲孔与第一夹持杆的外螺纹段旋紧。

本实用新型还提供一种采用如前所述的工艺支撑骨架制成的模壳。