[实用新型]铸铁管校圆校直装置

说明书

本实用新型提供了一种铸铁管校圆校直装置，属于铸铁管生产装置技术领域，包括框架，截面为矩形；油缸，为四个且分别固定设在所述框架的四个内侧壁上，四个所述油缸的推顶方向朝向框架的截面中心，所述框架的截面中心设有待矫正拉拔的铸铁管；支撑架，所述支撑架固连油缸活塞杆伸出端；矫正轮，所述矫正轮转动连接支撑架的一端，矫正轮外表面用于贴合铸铁管外壁且为与铸铁管外径圆环相适配的圆弧段，所述矫正轮沿铸铁管轴线周向分布。本实用新型提供的铸铁管校圆校直装置，解决了铸铁管在生产过程中存在横截面为椭圆和铸铁管沿其轴线方向为弯曲的缺陷，以及因存在外径大于等径段的承口段而使铸铁管无法进入校圆校直装置的问题。

技术领域

本实用新型属于铸铁管生产装置技术领域，更具体地说，是涉及一种铸铁管校圆校直装置。

背景技术

目前，小口径离心球墨铸铁管在生产中，由于管模本身易弯曲、管模轴线与拔管钳轴线有偏差、铸铁管冷却不均匀及管壁薄易变形的原因，铸铁管存在横截面为椭圆和铸铁管沿其轴线方向为弯曲的缺陷，严重影响铸铁管质量。铸铁管一端设有承口段，承口段外径大于等径段外径，现有校圆校直装置为固定式，需要矫正等径段的铸铁管因设有承口段而无法进入矫正轮下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁管校圆校直装置，旨在解决铸铁管在生产过程中存在横截面为椭圆和铸铁管沿其轴线方向为弯曲的缺陷，以及因存在外径大于等径段的承口段而使铸铁管无法进入校圆校直装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铸铁管校圆校直装置，包括：

框架，截面为矩形；

油缸，为四个且分别固定设在所述框架的四个内侧壁上，四个所述油缸的推顶方向朝向框架的截面中心，所述框架的截面中心设有待矫正拉拔的铸铁管；

支撑架，所述支撑架固连油缸活塞杆伸出端；

矫正轮，所述矫正轮转动连接支撑架的一端，矫正轮外表面用于贴合铸铁管外壁且为与铸铁管外径圆环相适配的圆弧段，所述矫正轮沿铸铁管轴线周向分布。

进一步地，所述油缸为双作用油缸。

进一步地，还包括导向筒，所述导向筒套设在油缸活塞杆外，所述导向筒外壁固连框架，所述油缸的活塞杆滑动连接导向筒。

进一步地，所述油缸活塞杆外端设有螺杆，所述支撑架设有连接孔，所述螺杆穿过连接孔，所述支撑架被紧固螺母固定连接于螺杆上。

进一步地，所述紧固螺母采用双螺母预紧。

进一步地，还包括液压管，所述液压管为油缸供油，所述液压管固定于框架上。

进一步地，还包括温度传感器、电磁阀和控制器，所述温度传感器位于框架拔管方向的一侧，所述电磁阀控制油缸活塞的进退，所述控制器接收温度传感器的信号并控制电磁阀。

进一步地，所述矫正轮通过轴承连接支撑架。

进一步地，所述温度传感器为红外线温度传感器。

进一步地，所述温度传感器通过螺纹连接于框架上。

本实用新型提供的铸铁管校圆校直装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型铸铁管校圆校直装置因设有沿铸铁管轴线周向分布的矫正轮而可以解决铸铁管弯曲和横截面不圆的问题；设有可以使矫正轮沿铸铁管径向运动的油缸，当铸铁管一端的承口开始进入矫正轮的位置时，矫正轮在油缸的作用下远离铸铁管使铸铁管继续前进，当铸铁管等径段位于矫正轮位置时，矫正轮在油缸的作用下靠近铸铁管，贴紧铸铁管表面进行校圆校直工作，解决了一端存在直径大于等径段的承口的铸铁管其等径段无法进入矫正轮下的问题。

附图说明