[实用新型]一种边丝机的导向装置

说明书

一种边丝机的导向装置，包括机架一、机架二、电机、传动轴、滑块和边丝导向，所述传动轴两侧通过轴套连接于机架一内，传动轴一端穿过机架一与电机连接；所述滑块套接于传动轴上，滑块底部与机架一之间设置有铜板；所述机架二固定连接于滑块上端，机架二上端两侧均连接有支撑板；所述支撑板上连接有导柱；所述导柱外侧套接有轴承；所述边丝导向通过立柱连接于机架二内。与现有技术相比，本实用新型的一种边丝机的导向装置，滑块底部与机架一端面之间设置有铜板，一方面通过铜板减少与机架一端面摩擦力，另一方面铜材质较软，可定期更换；通过支撑板上的轴承将机架二与边丝导向进行定位，保证机架二与边丝导向的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢生产设备领域，具体是指一种边丝机的导向装置。

背景技术

边丝机是分条机组必须设备，主要工作就是收卷分条时切下的废边丝料；现有边丝机工作时滑块底部与机架一端面为硬摩擦，滑块在机架一内往复运动过程中磨损严重，导致滑块与机架一之间间隙过大，出现晃动，进而设备无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种边丝机的导向装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种边丝机的导向装置，包括机架一、机架二、电机、传动轴、滑块和边丝导向，所述传动轴两侧通过轴套连接于机架一内，传动轴一端穿过机架一与电机连接；所述滑块套接于传动轴上，滑块底部与机架一之间设置有铜板；所述机架二固定连接于滑块上端，机架二上端两侧均连接有支撑板；所述支撑板上连接有导柱；所述导柱外侧套接有轴承；所述边丝导向通过立柱连接于机架二内。

进一步的，所述铜板厚度为15mm，铜板内通过螺栓与滑块底部螺纹连接。

进一步的，所述传动轴为月牙轴，所述滑块通过月牙轴承与传动轴连接。

进一步的，所述机架一和机架二均为矩形框架，所述机架二上端的横板与机架二两端的立板通过螺栓进行连接。

进一步的，所述边丝导向为柱形体，边丝导向内开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的一种边丝机的导向装置，具有以下有益效果：

1、通过在滑块底部车削一部分后，然后在滑块底部安装铜板，一方面通过铜板减少与机架一端面摩擦力，另一方面铜材质较软，铜板和机架一摩擦，会优先磨损铜块，不会磨损机架一，定期更换铜块即可，由于铜板小，价格较机架一低，相应节约了成本；

2、通过支撑板上的轴承将机架二与边丝导向进行定位，在铜板与机架一端面出现间隙的情况下，保证机架二与边丝导向不会晃动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1、机架一，2、机架二，3、电机，4、传动轴，5、滑块，6、边丝导向，7、铜板，8、支撑板，9、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种边丝机的导向装置，包括机架一1、机架二2、电机3、传动轴4、滑块5和边丝导向6，所述传动轴4两侧通过轴套连接于机架一1内，传动轴4一端穿过机架一1与电机3连接；所述滑块5套接于传动轴4上；在本实施例中，所述传动轴4为月牙轴，所述滑块5通过月牙轴承与传动轴4连接。

所述滑块5底部与机架一1之间设置有铜板7；所述铜板7厚度为15mm，为了方便更换铜板7，所述铜板7内通过螺栓与滑块5底部螺纹连接