[实用新型]非晶喷带用结晶器辊套冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种非晶喷带用结晶器辊套冷却装置,所述结晶器包括辊芯，所述辊芯上套装有辊套，所述辊套的内壁上设置有冷却槽，所述辊芯和所述辊套之间套装有与所述冷却槽连通的分流装置；所述辊芯轴向中部安装有冷却水输送管轴，所述辊芯内设置有连通所述冷却水输送管轴和所述分流装置的冷却流道；冷却水通过冷却水输送管轴进入到冷却流道内，通过分流装置分流到冷却槽内，对辊套的表面进行冷却，冷却槽分布在辊套的内壁上，增大冷却水与铜合金辊套的接触面积，提高辊套的冷却效果，同时提高铜合金辊套冷却的均匀性，提高了带材的非晶化程度。

技术领域

本实用新型涉及非晶喷带制造设备技术领域，尤其涉及一种能够提高结晶器冷却效果与温度一致性的非晶喷带用结晶器辊套结构。

背景技术

非晶合金是由超急冷凝固技术，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。这种非晶合金具有很多独特的性能，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强度、硬度和韧性，高的电阻率和机电耦合性能等。在非晶合金制备过程中，关键技术所在为结晶器的冷却效果与结晶器辊套冷却的一致性，结晶器的降温速度越快，带材的非晶化越好，结晶器喷带过程中合金辊套表面的温度一致性越好，喷出的带材版型越好。

在非晶喷带过程中，从喷嘴喷射出的铁水呈平面流状，该平面流喷射至高速旋转的结晶器铜合金辊套上，利用铜合金辊套的导热率高的特性，将1400℃的钢水瞬间冷却至200℃以下，形成非晶薄带。在长时间喷带过程中，与平面流长时间接触的辊套部分由于温度过高会产生一定的膨胀，且与平面流接触的辊套处中间膨胀大，两边膨胀小，进而导致喷带用喷嘴与铜合金辊套间距(行业内称为辊嘴间距)呈现中间小，两边大的现象，从而导致非晶带材中间薄、两边厚，带材厚度不均匀。而且由于带材中间与两边冷却速度不同，导致喷出的非晶带材出现圆弧形的翘边现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高结晶器冷却效果与温度一致性的非晶喷带用结晶器辊套冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：非晶喷带用结晶器辊套冷却装置,所述结晶器包括辊芯，所述辊芯上套装有辊套，所述辊套的内壁上设置有冷却槽，所述辊芯和所述辊套之间套装有与所述冷却槽连通的分流装置；所述辊芯轴向中部安装有冷却水输送管轴，所述辊芯内设置有连通所述冷却水输送管轴和所述分流装置的冷却流道。

作为一种优选的技术方案，所述冷却槽包括多个设置在所述辊套的内壁上且轴向延伸的横向冷却槽，所述辊套的内壁上还设置有多个周向延伸并与所述横向冷却槽连通的纵向冷却槽；所述横向冷却槽与所述分流装置连通。

作为一种优选的技术方案，所述分流装置包括位于所述辊芯和所述辊套之间的分水套，所述分水套的中央设置有多个周向环状分布的分水孔，所述分水套上设置有多个周向环状分布且位于所述分水孔一侧的第一回水孔，所述分水套上还设置有多个周向环状分布且位于所述分水孔另一侧的第二回水孔。

作为一种优选的技术方案，所述第一回水孔设置在靠近所述冷却水输送管轴出水侧的所述分水套上，所述第二回水孔设置在靠近所述冷却水输送管轴进水侧的所述分水套上，所述第二回水孔的孔径大于所述第一回水孔的孔径。

作为一种优选的技术方案，所述分水孔、所述第一回水孔和所述第二回水孔均与所述横向冷却槽一一对应并连通。

作为一种优选的技术方案，所述冷却水输送管轴包括轴本体，所述轴本体的一端设置有轴向延伸且与所述冷却流道的进水口连通的总进水通道，所述轴本体的另一端设置有轴向延伸且与所述冷却流道的出水口连通的总出水通道。