[实用新型]一种螺母片冲压成型模具

说明书

本实用新型涉及一种螺母片冲压成型模具，包括上模组和下模组；上模组包括上压板、凹模和吹料件，上压板上设有上冲孔和吹料孔，凹模伸缩滑动在上冲孔上，吹料件伸缩滑动在吹料孔上，凹模和吹料件分别向下复位突出于上压板底部，吹料件上的吹料风道连通上模组中的输气通道；下模组包括下压板和凸模，下压板与上压板上下对应且设有下冲孔，凸模与凹模上下对应且伸缩滑动在下冲孔上，下压板相对凸模向上复位。本螺母片冲压成型模具具有设计简单、结构合理、自动化程度高、性能可靠、加工效率高、安全系数高等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体是一种螺母片冲压成型模具。

背景技术

现有用于加工螺母片的模具普遍存在加工质量较差，卸料结构复杂（有的需要徒手进行卸料，安全系数低），加工效率低等缺点。因此，需要现有的螺母片模具做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、自动化程度高、性能可靠、加工效率高、安全系数高的螺母片冲压成型模具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种螺母片冲压成型模具，包括上模组和下模组；其特征在于：所述上模组包括上压板、凹模和吹料件，上压板上设有上冲孔和吹料孔，凹模伸缩滑动在上冲孔上，吹料件伸缩滑动在吹料孔上，凹模和吹料件分别向下复位突出于上压板底部，吹料件上的吹料风道连通上模组中的输气通道；所述下模组包括下压板和凸模，下压板与上压板上下对应且设有下冲孔，凸模与凹模上下对应且伸缩滑动在下冲孔上，下压板相对凸模向上复位；合模冲压时，坯料压紧在上压板与下压板之间，凸模边缘与上冲孔边缘产生切削力并切出螺母片，吹料件退入吹料孔中；开模卸料时，凹模和凸模分别相对复位，螺母片下落，吹料件向下复位以使连通吹料风道的出风端正对凹模与凸模之间的卸料区，并吹气将螺母片吹出实现卸料。

所述上模组还包括赋予吹料件复位弹力的第一弹性件，第一弹性件一端作用于上模组上，另一端作用于吹料件上，以使吹料件弹性复位滑动在上模组中；所述吹料件底端复位外露于上压板底部，吹料风道的出风端设置于吹料件的外露端。

所述上模组上设有相互连通的横向通道和竖向通道，横向通道与竖向通道共同组成所述输气通道，第一弹性件设置于竖向通道上，吹料风道与竖向通道相互连通。

所述上冲孔上设有第一内台阶，凹模上设有第一外台阶，凹模通过第一外台阶支承于第一内台阶上，以限定凹模的复位位置；和/或，所述吹料孔上设有第二内台阶，吹料件上设有第二外台阶，吹料件通过第二外台阶支承于第二内台阶上，以限定吹料件的复位位置。

所述凹模端部设有仿形凹腔，仿形凹腔作用于坯料顶部；所述凸模端部设有仿形凸台，仿形凸台作用于坯料底部。

所述上模组包括模柄、退料块和打料针，模柄位于退料块上方，打料针活动式设置于退料块与凹模之间；开模卸料时，模柄撞击退料块，退料块通过打料针驱动凹模向下复位，以将冲压成型的螺母片推出。

所述上模组还包括顶模板、上模板和中模板，上模板位于顶模板与中模板之间，上压板位于中模板下方，模柄滑动式设置于顶模板上，打料针滑动式贯穿上模板和中模板，凹模和吹料件分别滑动式设置于上压板上。

所述下模组还包括下模板和底板，下模板固定于底板上，下压板与下模板上下对应，凸模向上贯穿下模板，下压板与下模板之间设置有第二弹性件。

本实用新型的有益效果如下：

1. 通过设置凹模与凸模上下配合以剪切出螺母片并对其完成加工成型，具体是：合模冲压时，坯料压紧在上压板与下压板之间，凸模边缘与上冲孔边缘产生切削力并切出螺母片，此种剪切方式能有效避免螺母片正面出现披锋，有效提高螺母片的加工质量，且剪切和成型工作同时完成，使加工效率大大提升；