[实用新型]污泥处理系统

说明书

本实用新型提供了一种污泥处理系统，包括：污泥脱水系统；污泥干燥系统，包括污泥干燥单元、气体处理单元以及污泥处理单元，其中，污泥干燥单元与污泥脱水系统连通，污泥干燥单元包括排气口和第一污泥出口，气体处理单元与排气口连通，污泥处理单元与第一污泥出口连通。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决现有技术中的污泥处理系统处理污泥的成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及煤化工污水生化处理领域，具体而言，涉及一种污泥处理系统。

背景技术

众所周知，国内煤化工项目方兴未艾，成为国家重要的能源技术储备。煤制烯烃项目作为煤化工的一个重要分支，也越来越被重视和推广。煤制烯烃项目产生的气化污水、MTO污水等可生化性较高，采用生化方法进行处理，生化系统运行中需要定期排放剩余污泥，这部分剩余污泥含有因生化污泥中含有多种重金属、微生物、难降解有机物等物质，组分复杂，属于危险废弃物，处理和处置方案技术复杂。

目前，业界处理生化污泥的技术主要由三种：(1)带式压滤技术，采用的工艺为重力浓缩，然后进入带式压滤机进行压滤脱水，分离液循环处理，压滤后的泥饼外运送第三方处理，此工艺较为简单，投资较小，但带式压滤机与外界环境没有隔断，操作环境恶劣，有一些挥发组分和有毒有害气体逸散，气味较大，对操作人员身心健康有潜在影响。压滤机脱水效果较差，分离后泥饼的含水率约为85％以上，导致污泥量较大，转运及处理费用很高。(2)离心脱水技术，采用的工艺为重力浓缩，然后进入离心脱水机进行离心脱水，分离液循环处理，脱水后的泥饼外运送第三方处理，此工艺较为简单，投资不高，因离心机为全密闭环境，操作环境较好，离心机脱水效果一般，分离后泥饼的含水率约为80％以上，导致污泥量较大，转运及处理费用较高。(3)焚烧技术，脱水处理采用前面两种技术中的一种，脱水后的泥饼直接送入自建的焚烧炉进行无害化、减量化处理，此工艺较为复杂，投资很高，因消耗一定的燃料气及其他公用工程介质，运行成本较高，危废的焚烧条件较为苛刻，尾气排放标准要求较高，存在一定的环保压力。

针对煤制烯烃项目的生化系统副产物剩余生化污泥，考虑到投资成本及运行成本，很多企业处理危废污泥的方法都是简单脱水后外送至危废处理中心进行集中处理，简单的脱水后的污泥存在以下问题：(1)其中含水率高导致送危废中心进行处理需要支付高额的再处理费用，处理成本已成为国内煤化工及化工企业污水处理的瓶颈。(2)含水率高，导致产生的污泥量大，很多老企业有自建危废堆场临时储存，有潜在的环境污染的风险。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种污泥处理系统，以解决现有技术中的污泥处理系统处理污泥的成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种污泥处理系统，包括：污泥脱水系统；污泥干燥系统，包括污泥干燥单元、气体处理单元以及污泥处理单元，其中，污泥干燥单元与污泥脱水系统连通，污泥干燥单元包括排气口和第一污泥出口，气体处理单元与排气口连通，污泥处理单元与第一污泥出口连通。

进一步地，气体处理单元包括：冷凝装置，包括与排气口连通的第一端口。

进一步地，冷凝装置还包括第二端口，气体处理单元还包括：风机，具有吸气端和排气端，吸气端与第二端口连通。

进一步地，气体处理单元还包括：除雾器，设置于吸气端与第二端口之间。

进一步地，污泥干燥单元内设置有蒸汽通道，蒸汽能够与污泥干燥单元内的污泥换热。

进一步地，污泥干燥单元为：涡轮薄层干化机或桨叶式干化机。

进一步地，污泥处理单元包括污泥卸料装置，污泥卸料装置包括第一进料口和出料口，第一进料口与第一污泥出口连通。

进一步地，第一进料口与第一污泥出口之间设置有污泥冷却装置。