[实用新型]一种用于晶须制备的粉碎机

说明书

本实用新型公开了一种用于晶须制备的粉碎机，涉及粉碎机技术领域，包括罐体和支架，所述支架呈垂直设置在罐体的底部边缘位置，所述罐体的顶部设有驱动机构，所述驱动机构与罐体通过螺丝连接，所述罐体的内部设有研磨件，所述研磨件贯穿设置在罐体的内部，并与罐体活动连接；所述罐体的顶部中间位置设有斜槽，所述罐体的内部设有呈垂直设置的切割内槽，所述切割内槽的底部设有研磨斜槽和排料孔，所述研磨件包括锥形连接件、切割件和锥形研磨块，所述锥形连接件呈垂直设置在切割件的顶部中间位置，并与切割件焊接，具有粉碎前能预先将晶体进行切割，切割粉碎均采用单驱动设备带动，降低能源损耗，粉碎效果好等优点。

技术领域

本发明涉及粉碎机技术领域，具体讲是一种用于晶须制备的粉碎机。

背景技术

晶须是由高纯度单晶生长而成的微纳米级的短纤维，其机械强度等于邻接原子间力产生的强度，晶须的高度取向结构不仅使其具有高强度、高模量和高伸长率，而且还具有电、光、磁、介电、导电、超导电性质，晶须制备前，需对原料进行粉碎处理，此时通常采用粉碎机进行粉碎处理。

然而，经过分析发现，现有的用于晶须制备的粉碎机无法预先对晶体进行处理，因此粉碎效率低，且能耗较高，而原料不规则，因此最终的粉碎成品不均匀。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种用于晶须制备的粉碎机，具有粉碎前能预先将晶体进行切割，切割粉碎均采用单驱动设备带动，降低能源损耗，粉碎效果好等优点。

本发明是这样实现的，构造一种用于晶须制备的粉碎机，包括罐体和支架，所述支架呈垂直设置在罐体的底部边缘位置，所述罐体的顶部设有驱动机构，所述驱动机构与罐体通过螺丝连接，所述罐体的内部设有研磨件，所述研磨件贯穿设置在罐体的内部，并与罐体活动连接；

所述罐体的顶部中间位置设有斜槽，所述罐体的内部设有呈垂直设置的切割内槽，所述切割内槽的底部设有研磨斜槽和排料孔，所述研磨件包括锥形连接件、切割件和锥形研磨块，所述锥形连接件呈垂直设置在切割件的顶部中间位置，并与切割件焊接，所述锥形研磨块呈垂直设置在切割件的底部中间位置，并与切割件焊接，所述切割件的侧面设有环绕设置的切割螺纹，所述切割螺纹与切割件一体成型，所述研磨斜槽的内部设有研磨纹，所述研磨纹与研磨斜槽一体成型，所述驱动机构包括电机、电机座、主动盘、皮带、从动盘和转轴，所述转轴呈垂直设置在锥形连接件的顶部中间位置，并与锥形连接件焊接，所述从动盘嵌套设置在转轴的顶端，并与转轴之间实现过盈配合，所述电机通过电机座呈垂直设置在罐体的顶部边缘位置，所述主动盘与电机通过电机轴活动连接，所述主动盘与从动盘通过皮带传动，所述罐体的底部设有呈倾斜设置的排料斜斗，所述排料斜斗与罐体通过螺丝固定连接。

进一步的，所述切割内槽为内螺纹状，且与切割螺纹相适配，通过设置的切割内槽与切割螺纹相互配合，对原料进行预先切割作业。

进一步的，所述锥形研磨块的侧面设有规则的纹路，锥形研磨块与研磨斜槽内侧的研磨纹相互配合，对原料进行粉碎作业，保证其粉碎效果。

进一步的，所述斜槽、切割内槽、研磨斜槽和排料孔依次自上而下分布，通过设置的研磨件与之相互配合，进行粉碎作业，粉碎后的原料通过排料孔排出。

进一步的，所述排料斜斗的顶端对准排料孔的底部中间位置，通过排料孔排出的原料由排料斜斗进行收集，并往外侧输送，方便工作人员进行打包处理。

本发明通过改进在此提供一种用于晶须制备的粉碎机，与现有用于晶须制备的粉碎机相比，具有如下优点：具有粉碎前能预先将晶体进行切割，切割粉碎均采用单驱动设备带动，降低能源损耗，粉碎效果好等优点，具体体现为：

优点1：所述切割内槽为内螺纹状，且与切割螺纹相适配，通过设置的切割内槽与切割螺纹相互配合，对原料进行预先切割作业，所述锥形研磨块的侧面设有规则的纹路，锥形研磨块与研磨斜槽内侧的研磨纹相互配合，对原料进行粉碎作业，保证其粉碎效果。