[实用新型]车牌制作机的自动上料结构

说明书

本实用新型公开了一种车牌制作机的自动上料结构，包括机架和压字模具，机架上设置有自动上料机构，自动上料机构包括操作台、储料架、升降机构、推料板和推料机构，操作台固定在机架的一侧，操作台的侧面开设有连通压字模具的通道，储料架可上下滑移的设置在操作台上，升降机构连接操作台与储料架，以使储料架可在操作台上升降，推料机构包括推料电机、导轨和传动机构，导轨固定在操作台上，推料板上设置有与导轨适配的导槽，导轨与导槽配合，使推料板可朝向通道或远离通道移动，传动机构连接推料电机与推料板，在推料电机传动时，带动推料板沿导轨移动，从而推动毛坯穿过通道。通过上述设置，自动将毛坯输送到压字模具上，无需人工操作，降低人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种车牌加工配件，更具体的说是涉及一种车牌制作机的自动上料结构。

背景技术

现在车牌加工，是通过将字符模块放入上下模具中，再将上下模具装到冲压设备上，然后将车牌毛坯放入上下模具间，冲压成型。

在上述过程中，工人需要手工将毛坯放入上下模具间，耗费人力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种车牌制作机的自动上料结构，自动将毛坯放入压字模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种车牌制作机的自动上料结构，包括机架和压字模具，机架上设置有用于自动将毛坯送到压字模具上的车牌制作机的自动上料结构，车牌制作机的自动上料结构包括操作台、储料架、用于升降储料架的升降机构、推料板和用于驱动推料板的推料机构，操作台固定在机架的一侧，操作台的侧面开设有连通压字模具的通道，储料架可上下滑移的设置在操作台上，升降机构连接操作台与储料架，以使储料架可在操作台上升降，推料机构包括推料电机、导轨和传动机构，导轨固定在操作台上，推料板上设置有与导轨适配的导槽，导轨与导槽配合，使推料板可朝向通道或远离通道移动，传动机构连接推料电机与推料板，在推料电机传动时，带动推料板沿导轨移动，从而推动毛坯穿过通道。

作为本实用新型的进一步改进，传动机构包括第一摆臂和第二摆臂，第一摆臂的一端转动设置在操作台上并与推料电机连接，第二摆臂的一端与第一摆臂背向推料电机的一端连接，第二摆臂的另一端与推料板连接。

作为本实用新型的进一步改进，升降机构包括升降电机、升降丝杆和升降螺套，升降螺套固定在储料架上，升降丝杆转动设置在操作台上且竖直设置，升降丝杆与升降螺套啮合并与升降电机连接。

作为本实用新型的进一步改进，传动机构包括传动丝杆和传动螺套，传动螺套与推料板连接，传动丝杆转动设置在操作台上并与推料电机连接。

作为本实用新型的进一步改进，传动机构包括齿轮和齿条，齿轮转动设置在操作台上并与推料电机连接，齿条固定在推料板上并与齿轮啮合。

本实用新型的有益效果，在打印车牌时，升降机构带动储料架上升，使毛坯与通道处于同一水平面，而后，推料电机带动推料板沿推料导轨移动，推料板推动毛坯穿过通道，掉落到压字模具上，从而完成自动上料。通过上述设置，自动将毛坯输送到压字模具上，无需人工操作，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型第一实施例的结构图；

图3为本实用新型第二实施例的结构图；

图4为本实用新型第三实施例的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。