[实用新型]微拉机涂油装置

说明书

本实用新型涉及微拉机技术领域，具体涉及微拉机涂油装置，包括内设有镂空分隔板的箱体，箱体自上而下上被分隔板分隔成涂油区和集油区，涂油区内沿轴向转动设有若干外侧连接铜线的塔轮，涂油区的顶部均匀设有若干第一喷头，且底部设有一一对应的第二喷头，箱体上设有两端分别与集油区、变频油泵连通的出油管，变频油泵的出口端连通压滤机，压滤机的出口端连通冷却器，冷却器的出口端连通内设有潜油泵的油箱，油箱上设有两端分别与潜水泵、第一和第二喷头连通的进油管，潜油泵、冷却器、压滤机和变频油泵均与可编程控制器相连。本实用新型解决了对铜线进行均匀涂油，并有效提高油的利用率的技术问题，降低了使用成本，保证了成品的质量。

技术领域

本实用新型涉及微拉机技术领域，具体涉及微拉机涂油装置。

背景技术

微拉机是一种将较粗直径的铜线拉拔成所需直径的铜线的设备。在对铜线进行拉丝的过程中，为了减少模具接触面与铜线的摩擦、降低摩擦产生的热量对铜线的影响、和防止铜线变形过程中掉落的铜屑污染铜线，这就需要在拉伸过程中用微拉机涂油装置给铜线涂油。现有技术中的微拉机涂油装置由底部设有出油口的箱体、设置在箱体内底壁上的喷淋管和位于喷淋管上方的外侧连接有铜线的塔轮组成，明显的，这种结构存在以下缺陷：一是由于只在箱体的底壁上设置有喷淋管，故油只能从下往上一个方向对铜线进行喷射，这使得铜线涂油严重不均匀，导致拉丝出来的成品质量差；二是缺乏对油的收集和再次利用，这不仅使得资源严重浪费，而且使用成本高。

实用新型内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型提供了微拉机涂油装置，其所解决的技术问题是如何对铜线进行均匀涂油，并有效提高油的利用率。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

微拉机涂油装置，包括箱体，所述箱体内水平贴设有镂空的分隔板，所述箱体内位于所述分隔板下方的区域为集油区，其余区域为涂油区，所述涂油区内沿轴向转动设有若干间隔均匀的塔轮，所述塔轮的外侧连接有铜线，所述涂油区的顶部设有若干均匀分布的第一喷头，且底部设有与所述第一喷头相对应的第二喷头，所述箱体上设有出油管，所述出油管的进口端与所述集油区相连通，且出口端连通有变频油泵，所述变频油泵的出口端连通有压滤机，所述压滤机的出口端连通有冷却器，所述冷却器的出口端连通有油箱，所述油箱内设有潜油泵，所述油箱上设有进油管，所述进油管的进口端与所述潜油泵相连通，且出口端与所述第一喷头和所述第二喷头相连通，所述潜油泵、所述冷却器、所述压滤机和所述变频油泵均与可编程控制器相连。

所述集油区内设有液位传感器，所述液位传感器与所述可编程控制器相连。

所述进油管上设有电子调节阀，所述电子调节阀与所述可编程控制器相连。

所述出油管的进口端的内壁上螺纹连接有滤网。

所述滤网每平方米的目数为10目-20目。

本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果是：通过在涂油区的顶部设有若干均匀分布的第一喷头、底部设有与第一喷头一一对应的第二喷头，且外侧连接有铜线的若干塔轮沿轴向间隔均匀位于第一喷头和第二喷头之间，从而实现了对铜线进行均匀涂油的技术效果；由于涂油区通过镂空的分隔板与集油区相连通，故使得喷涂过的油落入集油区内，与集油区相连通的出油管将喷涂过的油输送至压滤机进行去渣净化，去渣净化后的油再输送至与压滤机连通的冷却器冷却，冷却后输送至与冷却器连通的油箱内以供继续使用，从而实现了有效提高油的利用率的技术效果。与现有技术相比，使用方便，降低了使用成本，保证了成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式