[实用新型]一种用于罐体表面打磨的可调式打磨头机构

说明书

本实用新型公布了一种用于罐体表面打磨的可调式打磨头机构，包括底座、支架板、电机、移动板和座板，支架板之间转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴上均匀固接有第一打磨头，第二转轴上均匀固接有第二打磨头，第一打磨头和第二打磨头交错分布，电机驱动第一转轴转动，移动板的顶部均对称固接有轴座，轴座之间转动连接有轴杆，轴杆上固接有定位辊，座板之间均匀转动连接有若干螺杆，每个螺杆上均设有旋向相反的螺纹槽，每个螺杆上的两个螺纹槽分别与其中一个移动板啮合，本实用新型的有益效果是，本装置的打磨头安装结构，在对不同直径的罐体进行打磨时，便于调整从而适应不同直径罐体的安装和打磨，打磨效率高，且打磨的均匀性较好。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种用于罐体表面打磨的可调式打磨头机构。

背景技术

罐体在加工出来之后，通常需要使用打磨头进行罐体表面的打磨，使罐体的表面具有良好的平整度，从而便于后续的上漆工序中漆面与罐体表面之间良好的附着。

传统的罐体表面抛光打磨通常使用手工打磨的方式来进行，工人手持打磨机，打磨头安装在打磨机的转轴上，通过打磨头的转动来进行打磨，这样的弊端在于，罐体的表面面积较大，手工打磨的效率较低，且打磨的均匀性难以把握。

虽然已有一些打磨的机械，但是这些机械在打磨的过程中，因为罐体的直径不一，在打磨的过程中，罐体的安装定位不方便，且针对不同直径的罐体，打磨头在进行打磨之前需要进行调整。

因此，发明一种便于调节的针对不同直径罐体打磨的打磨头安装机构。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于罐体表面打磨的可调式打磨头机构，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种用于罐体表面打磨的可调式打磨头机构，包括底座、支架板、电机、移动板和座板，所述底座的上表面前后两侧各对称均匀设有一组轨道槽，轨道槽的侧面对称设有滑槽，所述支架板对称固接在底座的上表面，支架板之间转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上均匀固接有第一打磨头，所述第二转轴上均匀固接有第二打磨头，第一打磨头和第二打磨头交错分布，第一转轴和第二转轴的右端均伸出到右侧所述支架板外并固接有传动轮，两个传动轮之间通过第一皮带联动，所述电机固接在左侧所述支架板的外壁，电机驱动第一转轴转动，所述移动板的下表面固接有与轨道槽相应的轨道块，移动板通过轨道块和轨道槽的配合对称滑动连接在底座上，轨道块的两侧固接有与滑槽滑动连接的滑块，移动板的顶部均对称固接有轴座，轴座之间转动连接有轴杆，所述轴杆上固接有定位辊，所述座板对称固接在底座上表面，座板之间均匀转动连接有若干螺杆，每个螺杆上均设有旋向相反的螺纹槽，每个螺杆上的两个螺纹槽分别与其中一个移动板啮合，螺杆的后端均伸出到后侧所述座板外并固接有带轮，各带轮之间通过第二皮带联动，中间所述螺杆的前端伸出到前侧所述座板外并固接有转盘，所述转盘上偏心固接有转杆。

进一步地，所述底座的下表面固接有橡胶防震垫。

进一步地，所述电机为伺服电机，电机通过外部电源供电并自带有控制其停启的开关。

进一步地，第一打磨头和第二打磨头的尺寸完全一致，且相邻第一打磨头之间的间隔与相邻第二打磨头之间的间隔相同，设该间隔为δ，第一打磨头和第二打磨头的长度均大于δ。

进一步地，所述螺杆的数目为奇数个其不小于三个。

进一步地，所述第一打磨头和第二打磨头均为圆柱形钨钢磨头。

本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，本装置的打磨头安装结构，在对不同直径的罐体进行打磨时，便于调整从而适应不同直径罐体的安装和打磨，打磨效率高，且打磨的均匀性较好。

附图说明