[实用新型]一种智能环抛机床

说明书

本实用新型涉及智能环抛机床，包括基座，其顶部支撑转台底部；转台顶面浇注有一层沥青胶形成抛光盘；转台顶部架设有多工位桥架机构；多工位桥架机构的多个横梁处对应有元件加工工位、抛光盘检测工位及修正盘工位；元件加工工位对应的第一横梁上设置有第一直线滑动导轨，元件加工装置与第一直线滑动导轨可滑动连接；抛光盘检测工位对应的第二横梁上设置有气浮直线导轨，抛光盘检测装置与气浮直线导轨可滑动连接；修正盘工位对应的第三横梁上设置有第二直线滑动导轨，抛光盘修正装置与第二直线滑动导轨可滑动连接；元件加工装置、抛光盘检测装置及抛光盘修正装置均与控制终端电性连接，控制终端内预设有元件加工、抛光盘检测及抛光盘修正的程序。

技术领域

本实用新型涉及光学加工技术领域，更具体的说是涉及一种智能环抛机床。

背景技术

环形抛光(简称环抛)是加工大口径平面光学元件的关键技术之一。环抛机床通常采用大尺寸、高热稳定性的天然花岗岩制成抛光盘基盘，基盘表面浇制环形的沥青胶层作为抛光盘。沥青抛光盘的环带表面依次放有修正盘和工件盘，修正盘和工件盘的圆周侧面设置有齿轮同步带，两者分别由一对齿轮与驱动齿轮带啮合传动实现匀速旋转。修正盘用于修正和控制抛光盘的形状误差，而工件盘则用于把持元件。加工元件时抛光盘、修正盘、工件盘均以一定的转速绕逆时针方向匀速旋转，放在工件盘内的光学元件在沥青抛光盘及其承载的抛光颗粒作用下产生材料去除从而形成光学表面。

环抛技术存在的瓶颈问题是元件面形的高效高精度收敛。实际加工时，抛光盘的形状误差对元件面形具有非常重要的影响。目前的环抛机床通常将工件盘直接放在沥青抛光盘上，容易破坏抛光盘的形状误差，不利于修正盘对抛光盘形状误差的控制；并且环抛机床浇注沥青胶生成沥青抛光盘时，抛光盘的表面形状难以保证，而采用铣刀铣削抛光盘时，铣刀由直线导轨的溜板带动沿抛光盘的半径方向进行匀速直线运动时，直线导轨的误差将会影响铣刀对盘面的铣削精度，从而难以改善抛光盘的形状误差。此外，采用大尺寸修正盘来修正和控制抛光盘的形状误差时，通过调整修正盘在抛光盘表面的径向位置来改变抛光盘的凹凸形状，这一过程变化缓慢，难以快速修正抛光盘的形状误差。

因此，如何提供一种降低抛光盘形状误差的智能环抛机床是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种智能环抛机床，解决了现有技术中抛光盘形状误差难以控制或修正的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种智能环抛机床，包括：

基座，

转台，基座顶部支撑转台底部，且与转台可转动连接；转台顶面浇注有一层沥青胶形成抛光盘；沥青胶的厚度为10-30mm；

多工位桥架机构，转台顶部架设有多工位桥架机构；多工位桥架机构的多个横梁处对应有元件加工工位、抛光盘检测工位及修正盘工位；

元件加工装置，元件加工工位对应的第一横梁上设置有第一直线滑动导轨，元件加工装置与第一直线滑动导轨可滑动连接；

抛光盘检测装置，抛光盘检测工位对应的第二横梁上设置有气浮直线导轨，抛光盘检测装置与气浮直线导轨可滑动连接；

抛光盘修正装置，修正盘工位对应的第三横梁上设置有第二直线滑动导轨，抛光盘修正装置与第二直线滑动导轨可滑动连接；

及控制终端，元件加工装置、抛光盘检测装置及抛光盘修正装置均与控制终端电性连接，控制终端内预设有元件加工、抛光盘检测及抛光盘修正的程序。