[实用新型]一种极板高度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种极板高度检测装置，包括装置底板和竖直固定安装在装置底板的上表面中部的隔板，所述装置底板的上表面前后两端竖直固定安装有检测板一和检测板二，所述检测板一和检测板二相互平行，所述检测板一和检测板二的上表面沿着检测板一的长度方向设置有滑道，所述滑道的两端镶嵌有挡块，所述滑道的底部沿着滑道的长度方向铺设有齿条，所述滑道的内壁上沿着滑道的长度方向开设有滑槽。有益效果在于：本实用新型所述的极板高度检测装置能够自动对极板的高度进行检测，无需人工依靠肉眼检测，检测速度快，效率高，检测精准，误差小，而且不容易出现漏检问题，检测成本低，实用性好。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备领域，具体涉及一种极板高度检测装置。

背景技术

在蓄电池生产过程中，对于极板在使用前均需要进行高度检测，只有高度合格的极板才能装填到电池盒内使用，因为某一极板的高度不合格就意味着该只电池的性能不达标，所生产出来的电池组只能以报废处理，故对于极板进行高度检测十分有必要；目前，对于极板高度的检测一般都是将多片极板整齐的排列在检测板的一侧，然后通过肉眼观察判断极板的高度是否合格，由于极板数量众多，因此很容易发生漏检问题，而且肉眼检测误差大，检测精度低。基于此，设计本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种极板高度检测装置，以解决现有技术中依靠肉眼检测极板高度是否合格不仅速度慢，精确度低，而且容易漏检，检测成本较高。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够自动对极板的高度进行检测，无需人工依靠肉眼检测，检测速度快，效率高，检测精准，误差小，而且不容易出现漏检问题，检测成本低，实用性好，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种极板高度检测装置，包括装置底板和竖直固定安装在装置底板的上表面中部的隔板，所述装置底板的上表面前后两端竖直固定安装有检测板一和检测板二，所述检测板一和检测板二相互平行，所述检测板一和检测板二的上表面沿着检测板一的长度方向设置有滑道，所述滑道的两端镶嵌有挡块，所述滑道的底部沿着滑道的长度方向铺设有齿条，所述滑道的内壁上沿着滑道的长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有轮架，所述轮架内部固定安装有轮毂电机，所述轮毂电机上套装有齿圈，所述齿圈与齿条啮合，所述轮架上竖直固定安装有推杆电机，所述推杆电机上端的推杆头上安装有滑板，所述滑板的一侧固定连接有滑盒，所述滑盒的正面安装有喷嘴，所述喷嘴通过输液管与储液箱连通，所述输液管上安装有输液泵；所述滑盒的下表面上竖直滑动安装有检测块，所述检测块的下表面为斜面，所述检测块的上表面竖直固定安装有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有压板，所述压板滑动安装在滑盒内，所述压板的正上方设置有压力开关，所述压力开关与输液泵电连接；所述装置底板上设置有与推杆电机、轮毂电机电连接的控制开关。

作为本案的重要设计，所述轮架的上表面竖直固定安装有多根滑柱，所述滑板滑套在多根滑柱上。

作为本案的优化设计，所述储液箱的数量有两个，且分别位于检测板一和检测板二上，所述检测板一上的喷嘴通过输液管与安装在检测板一上的储液箱连通，所述检测板二上的喷嘴通过输液管与安装在检测板二上的储液箱连通。

作为本案的优化设计，所述检测块的上端固定连接有限位块，所述滑盒的内壁上端设置有限位槽，所述限位块在限位槽内上下滑动。

有益效果在于：本实用新型所述的极板高度检测装置能够自动对极板的高度进行检测，无需人工依靠肉眼检测，检测速度快，效率高，检测精准，误差小，而且不容易出现漏检问题，检测成本低，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。