[实用新型]一种用于切削液溶剂的定量装置

说明书

本实用新型公开了一种用于切削液溶剂的定量装置，包括制备罐，制备罐内部为内罐，内罐内固定有内桶，内桶顶部设置有导通槽，且内桶与内罐内壁之间构成缓冲间隙，缓冲间隙内安装有保护壳，保护壳上设置有数个贯穿的导通孔，保护壳内部安装有电子水位计，电子水位计竖直安装且其用于检测缓冲间隙内的水位；内桶底部与内罐底面之间安装有支撑环，支撑环上设置有数个贯穿的通孔；缓冲间隙在内罐轴向上还安装有缓冲带，缓冲带两端分别与内罐的上下两内壁装配固定，且缓冲带采用柔性材料制成；内桶内部、轴线方向上还安装有搅拌轴，搅拌轴位于内桶的部分上安装有搅拌叶片，且搅拌轴另一端穿出制备罐后与电机的输出轴连接。

技术领域

本实用新型涉及切削液配置装置，特别是涉及一种用于切削液溶剂的定量装置。

背景技术

在机床加工用的切削液配置过程中，需要将各种组分的液体抽送至配制罐内进行定量、搅匀。对于定量，目前有两种方式，一种是采用外部定量设备，如定量桶定量后统一倾倒进配制罐搅拌配置这种方式工序较多，效率很低；另一种是在配制罐内设置刻度，通过刻度变话来判断各组分的加入量，这种方式可以通过泵吸，其效率相对偏高，但是由于液体组分进入配制罐内会引起配制罐内液面产生波动，而实际使用过程中处于对效率的考虑，不可能等到液面停止后进行定量，因此这种方式误差较大，而且在定量时需要时刻观察刻度变化、进行体积换算，其效率还是偏低，人工参与度过高。

随着工业4.0的到来，智能工厂已经是不可避免的选择，而人工成本逐年增加，因此，降低人工参与度、提高智能化是目前切削液配置的必要选择。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于切削液溶剂的定量装置，其能够进行切削液的自动定量、搅拌，从而大大增加生产效率，而且可实现无人化操作，降低人工参与度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于切削液溶剂的定量装置，包括制备罐，制备罐内部为内罐，所述内罐内固定有内桶，内桶顶部设置有导通槽，且内桶与内罐内壁之间构成缓冲间隙，所述缓冲间隙内安装有保护壳，保护壳上设置有数个贯穿的导通孔，所述保护壳内部安装有电子水位计，电子水位计竖直安装且其用于检测缓冲间隙内的水位；

所述内桶底部与内罐底面之间安装有支撑环，支撑环上设置有数个贯穿的通孔；所述缓冲间隙在内罐轴向上还安装有缓冲带，所述缓冲带两端分别与内罐的上下两内壁装配固定，且缓冲带采用柔性材料制成；内桶内部、轴线方向上还安装有搅拌轴，搅拌轴位于内桶的部分上安装有搅拌叶片，且搅拌轴另一端穿出制备罐后与电机的输出轴连接。

优选地，制备罐底部设置有支撑脚，所述支撑脚放置在地面上。

优选地，缓冲带在总长度至少为内罐高度的1.5倍。

优选地，所述内桶的内壁上还固定有弧板，弧板呈双曲线设置。

优选地，所述内桶内部还放置有数个搅拌球，搅拌球采用轻质材料制成，搅拌球悬浮在切削液液面上，且搅拌球不与切削液发生反应。

优选地，所述内罐顶部通过第三进液管与水泵的出口连通，水泵的进口通过第二进液管与比例阀的出口连通，比例阀的第一进口通过总管与第一换向阀的出口连通，第一换向阀的各个进口通过与支管与各个存储罐内的液体组分连通，且第一换向阀只能择一使支管与总管连通；

所述比例阀的第二进口通过第一进液管与第二换向阀的第二出口连通，第二换向阀的进口、第一出口分别通过第一排放管、第二排放管与内罐的底部、输送泵的进口连通，所述输送泵采用水泵，且其出口与管道连通。

优选地，电子水位计的信号端通过导线与PLC的信号端通讯连接，PLC的信号端分别与第一换向阀、第二换向阀的控制端通讯连接，水泵和输送泵各自的电机驱动器控制端分别与PLC的信号端通讯连接。