[实用新型]电缆挤塑作业时导体转换连接器

说明书

本实用涉及一种电缆挤塑作业时导体转换连接器，解决了现有技术的不足，包括导体转换器基座、锁紧螺钉和螺母头，导体转换器基座整体呈圆管状，所述导体转换器基座内前后对应设置有两个导体连接通路，导体连接通路呈J字形，两个导体连接通路的入口分别位于所述导体转换器基座的两个端面上，待加工导体分别通过导体连接通路的入口插入导体连接通路中，两个导体连接通路的入口处配置均有一个螺母头，所述螺母头的柱状连接杆上开设有外螺纹，螺母头的柱状连接杆与导体连接通路的入口螺接，所述导体转换器基座两侧靠近导体连接通路的入口处均开设有一个与导体转换器基座轴向垂直的螺钉紧固孔。

技术领域

本实用新型属于电缆制作领域，一种电缆挤塑作业时导体转换连接器。

背景技术

在电缆制造的挤塑工序中，连接同规格次根或换不同规格导体时传统做法一般有直接缠绕打结和捆扎等方法。生产中，操作者将导体穿过机头和模具与前一根挤包完成的电缆相连接，连接方法按上述传统连接法，连接好后随着牵引的启动经过冷却水槽、吹干设备、火花试验机、牵引装备后上收线盘。责任心强的操作工人会使用包装袋等物品包裹结头进行防护。重复此方法进行多根电缆并盘叠装，这是为了节约周转盘的利用，下盘流入下道复绕工序逐根取出电缆包装入库。传统的对导体端头连接方法，连接时不太方便遇到规格较大的导体因扭曲、缠绕、捆扎不太方便，甚至需要借助锯弓去除剥离多余股数和根数以达到连接。连接好的结头部位较大，端头裸露外刺的铜丝或铝丝在工人护送、上盘过程都有可能造成伤害，行进中对周边的设备及上盘后的电缆具有刮伤、印痕等影响，并对下道工序（复绕工序）也会造成同样的影响。

实用新型内容

针对现有技术所存在但是现有技术连接时不太方便遇到规格较大的导体因扭曲、缠绕、捆扎不太方便，甚至需要借助锯弓去除剥离多余股数和根数以达到连接。连接好的结头部位较大，端头裸露外刺的铜丝或铝丝在工人护送、上盘过程都有可能造成伤害，行进中对周边的设备及上盘后的电缆具有刮伤、印痕等影响，并对下道工序（复绕工序）也会造成同样的影响的技术问题，本实用新型提供了一种电缆挤塑作业时导体转换连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种电缆挤塑作业时导体转换连接器，包括导体转换器基座、锁紧螺钉和螺母头，导体转换器基座整体呈圆管状，所述导体转换器基座内前后对应设置有两个导体连接通路，导体连接通路呈J字形，两个导体连接通路的入口分别位于所述导体转换器基座的两个端面上，待加工导体分别通过导体连接通路的入口插入导体连接通路中，两个导体连接通路的入口处配置均有一个螺母头，所述螺母头的柱状连接杆上开设有外螺纹，螺母头的柱状连接杆与导体连接通路的入口螺接，所述导体转换器基座两侧靠近导体连接通路的入口处均开设有一个与导体转换器基座轴向垂直的螺钉紧固孔，所述锁紧螺钉与螺钉紧固孔螺接，锁紧螺钉的顶端面与插入导体连接通路内的待加工导体抵接。

本实用新型是由：圆柱体导体转换器基座、锁紧螺钉、孔径为变量的螺母头组成。工作时，事先对各规格导体测试好螺母头孔径的松紧度，也就是变量孔径，一般由导体外径加0.2mm左右为宜，如4mm（102导体外径）对应4.2mm、4.8mm（162导体外径）对应5mm……加工制作好相应孔径的螺母。生产时，将匹配的螺母装入转接器基座与从机头模具穿出的导体端头连接，并锁紧螺钉；而另一端安装与前一根电缆导体规格相匹配的螺母，并连接导体端头锁紧螺母。在正常的挤塑步骤下，转接器随电缆卷入收线盘内，可以多根电缆叠加并盘生产，待后续复绕后取回重复使用。本实用新型使用简单、方便、实用，制作费用也不高可重复使用，节约周转盘的用量保护操作者，试用时受到操作工人好评。