[实用新型]一种黄铜棒线材矫直-锯切-精整处理装置

说明书

本实用新型涉及黄铜棒材精整处理技术领域，公开了一种黄铜棒线材矫直‑锯切‑精整处理装置，包括依次设置的上料装置、铜切装置、预旋压装置、矫直装置、出料夹送辊和矫直出料装置，预旋压装置包括夹持框，夹持框内的顶部和底部对称固定连接有两个稳压机构；稳压机构包括一端开口的稳压筒、活塞、传动杆、支撑架和压紧辊，压紧辊安装在支撑架上，稳压筒固定连接在夹持框的对应框壁上，两个稳压筒的筒口相向设置，活塞滑动连接在稳压筒的内筒壁上，传动杆的一端固定连接在活塞靠近稳压筒筒口的一端，传动杆的另一端穿过稳压筒的筒口并与支撑架相连接。本实用新型根据棒线粗细自动调整两个压紧辊的位置并对棒线进行压紧。

技术领域

本实用新型涉及黄铜棒材精整处理技术领域，尤其涉及一种黄铜棒线材矫直-锯切-精整处理装置。

背景技术

经过拉拔加工的黄铜棒材表面存在的残余拉应力是极为有害的，是黄铜棒材合金产生应力腐蚀和裂纹的根源。易切削黄铜由于含有大量的脆性元素，应力腐蚀开裂的倾向更强，传统工艺一般采用在270-350℃温度下进行去应力退火，退火以后的黄铜还需进行扒皮和酸洗处理。传统的黄铜棒材矫直、锯切、精整处理，采用多道次作业方式。拉制棒材一般送往七辊矫直装置进行多道次矫直，矫直后的棒材往往采用人工吊运方式转运至锯切装置处，锯切后的棒料又通过人工吊运至车削工位进行平头、倒棱处理。

经检索，中国专利申请号为CN201120120636.1的专利中提出了一种黄铜棒线材矫直-锯切-精整处理装置，所述装置依次包括矫直上料装置、用于预旋转和导向棒线材的预旋压装置、矫直装置、出料夹送辊、矫直出料装置、二次锯切上料辊道、二次锯切机床以及二次锯切出料装置。该黄铜棒线材矫直-锯切-精整处理装置存在以下缺陷：该预旋压装置通过气缸控制两个压紧辊之间的距离对棒线进行夹持，难以精准的对其进行控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中预旋压装置通过气缸控制两个压紧辊之间的距离对棒线进行夹持，难以精准的对其进行控制的问题，而提出的一种黄铜棒线材矫直-锯切-精整处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种黄铜棒线材矫直-锯切-精整处理装置，包括依次设置的上料装置、铜切装置、预旋压装置、矫直装置、出料夹送辊和矫直出料装置，所述预旋压装置包括夹持框，所述夹持框内的顶部和底部对称固定连接有两个稳压机构；

所述稳压机构包括一端开口的稳压筒、活塞、传动杆、支撑架和压紧辊，所述压紧辊安装在支撑架上，所述稳压筒固定连接在夹持框的对应框壁上，两个所述稳压筒的筒口相向设置，所述活塞滑动连接在稳压筒的内筒壁上，所述传动杆的一端固定连接在活塞靠近稳压筒筒口的一端，所述传动杆的另一端穿过稳压筒的筒口并与支撑架相连接。

优选的，所述活塞的环形侧壁上开设有活塞槽，所述活塞槽内套设有活塞环，所述活塞环的外环壁与稳压筒的内筒壁相抵。

优选的，所述稳压筒靠近筒口位置的内筒壁上固定连接有限位环，所述传动杆穿过限位环设置。

优选的，所述压紧辊的环形侧壁上开设有压紧槽。

优选的，所述限位环的内环壁上均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，所述滚珠滚动连接在传动杆的杆壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种黄铜棒线材矫直-锯切-精整处理装置，具备以下有益效果：