[实用新型]一种GDH1000包装机推烟板均分工装

说明书

本实用新型公开了一种GDH1000包装机推烟板均分工装，属于卷烟包装技术，所述GDH1000包装机推烟板均分工装包括工装基板，工装基板上一侧等距切割出大小相同的卡槽，卡槽大小与推烟板相匹配，卡槽开口的两侧面上设有倒角。本实用新型能够在安装前先将推烟板的推烟条分别卡在工装基板的卡槽内，实现对推烟条间距均分，使其能够很容易地同时插入下烟槽内，实现快速安装推烟板。本实用新型结构简单实用，能够有效降低修理人员的劳动强度，减少工作时间，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及烟草行业的卷包领域，具体涉及一种GDH1000包装机推烟板均分工装。

背景技术

目前，GDH1000包装机仍为国内烟草行业的主要高速包装设备，主要完成烟包的裹包成型工作。GDH1000包装机共有六个下烟通道，每个下烟通道有7个宽度相等的下烟槽，对应的就有六个推烟板，而每个推烟板上也有7块独立的推烟条。在GDH1000包装机进行设备保养或者推烟板磨损时，需要将推烟板拆下来进行清洁保养或者更换磨损的推烟条，而推烟板的装拆需要从设备后面的一个与推烟板底座直径相同的圆孔里进行，受空间影响推烟板装拆工作较为不便，尤其是安装推烟板难度非常大。因为将推烟板插入圆孔后，需要将推烟板上的7块推烟条分别插入下烟通道的7个下烟槽中，由于从设备后面的圆孔里难于观察到推烟条是否插入下烟槽中，且下烟槽的间距较小，只比烟支直径略大，因而安装难度非常大。只能是由修理人员凭感觉将7块推烟条一块接一块地插入下烟槽后，再将推烟板推入完成安装固定。根据平时安装推烟板的时间计算，安装一个推烟板的时间大概需要10分钟，而将所有的6个推烟板安装完成就需要60分钟，因而造成整个安装过程耗时较长，大大增加了修理人员的工作劳动强度，严重影响工作效率。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种GDH1000包装机推烟板均分工装，用于辅助推烟板安装工作，有效提升检修效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述GDH1000包装机推烟板均分工装包括工装基板，工装基板上一侧等距切割出大小相同的卡槽，卡槽大小与推烟板相匹配，卡槽开口的两侧面上设有倒角。

作为优选，倒角2角度为arctan0.1。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够在安装前先将推烟板的推烟条分别卡在工装基板的卡槽内，实现对推烟条间距均分，使其能够很容易地同时插入下烟槽内，实现快速安装推烟板。本实用新型结构简单实用，能够有效降低修理人员的劳动强度，减少工作时间，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：A-工装基板、1-卡槽、2-倒角。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述GDH1000包装机推烟板均分工装包括工装基板A，工装基板A长度L1=84.1mm，宽度W1=35mm。工装基板A上一侧等距切割出大小相同的卡槽1，卡槽1宽度L2=4.3mm，深度W2=20mm，卡槽1设置有七个，间距L3=5.7mm。卡槽1开口的两侧面上设有倒角2，深度W3=10mm，倒角2角度θ=arctan0.1≈5.71°。

使用时，在将推烟板放入设备后面的安装圆孔内后，先将本实用新型的均分工装装在推烟板根部，使推烟板的七块推烟条分别卡在工装基板A的七个卡槽1内，实现对七块推烟条的均分且间距与下烟槽间距相当，卡槽1两边的倒角2加大凹槽开口间距方便推烟条装入凹槽内，之后将推烟板水平推入一定距离，就可以很容易的将七块推烟条同时插入七个下烟槽内，然后取掉工装，再将推烟板完全推入便可完成推烟板的快速安装。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。