[实用新型]便捷拆卸并提高偏心率的三层共挤加长模芯

说明书

本实用涉及一种便捷拆卸并提高偏心率的三层共挤加长模芯，解决了现有技术的不足，所述便捷拆卸并提高偏心率的三层共挤加长模芯整体呈圆管状，便捷拆卸并提高偏心率的三层共挤加长模芯整体长度至少为129mm，包括承径部和模芯底部，所述承径部外形整体呈锥台形，所述承径部的顶端开口直径小于所述承径部的底部开口直径，所述承径部的下端与所述模芯底部的上端固定连接，所述模芯底部的外侧均匀设置有十二个装卸平面，所述装卸平面整体呈矩形，所述装卸平面的上边为向上凸起的弧形边，任意所述相邻装卸平面均相接，承径部内部分为承径区和连接区，所述承径区的内壁承径角为12°，所述承径区与所述模芯底部之间通过连接区导通。

技术领域

本实用新型属于电缆制作领域，一种便捷拆卸并提高偏心率的三层共挤加长模芯。

背景技术

19世纪70年代以来随着第二次工业革命的发展，电力被广泛的应用在世界各地的各个领域和行业。作为电力传输的主要载体——电力电缆，也被大量的生产和敷设在地球的角角落落。而电力电缆生产最重要的一个环节就是立塔交联线生产。交联电缆是交联聚乙烯绝缘电缆的简称，目前高压电缆绝大部分都采用了交联聚乙烯绝缘。交联电缆是一种适用于配电网等领域的电缆，具有PVC绝缘电缆无法比拟的优点。它结构简单、重量轻、耐热好、负载能力强、不熔化、耐化学腐蚀，机械强度高。

交联电缆的重中之重是三层共挤的挤出问题，而挤塑模具是产品定型的装置，是塑料挤出全过程中最后热压作用装置，其几何形状、结构形式和尺寸，温度高低、压力大小等直接决定电缆加工的成败，因此任何挤塑产品模具的设计、选配及其保温措施都受到高度重视。

三层共挤技术在电缆生产作业中已经是一种常见的应用技术，通过三层共挤技术可以防止在主绝缘层与导体屏蔽，以及主绝缘层与绝缘屏蔽之间引入外界杂质，在制造过程中防止导体屏蔽和主绝缘层可能发生的意外损伤，因而可以由于半导体电层的机械损伤而形成突刺，使内外屏蔽与主绝缘层紧密结合在一起，从而提高起始游离放电电压。现有技术中（参见附图1），三层共挤中挤制导体屏蔽的模具模芯在安装拆卸过程中，极其容易造成模口损伤，造成模具加工成本升高；生产800平方以上电缆时，使导体内屏蔽厚度挤制不均匀，偏心率严重，导致半成品报废，遭到用户投诉。

实用新型内容

针对现有技术所存在但是现有技术存在三层共挤中挤制导体屏蔽的模具模芯在安装拆卸过程中，极其容易造成模口损伤，造成模具加工成本升高；生产800平方以上电缆时，使导体内屏蔽厚度挤制不均匀，偏心率严重，导致半成品报废，遭到用户投诉的问题，本实用新型提供了一种便捷拆卸并提高偏心率的三层共挤加长模芯。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种便捷拆卸并提高偏心率的三层共挤加长模芯，所述便捷拆卸并提高偏心率的三层共挤加长模芯整体呈圆管状，便捷拆卸并提高偏心率的三层共挤加长模芯整体长度至少为129mm，包括承径部和模芯底部，所述承径部外形整体呈锥台形，所述承径部的顶端开口直径小于所述承径部的底部开口直径，所述承径部的下端与所述模芯底部的上端固定连接，所述模芯底部的外侧均匀设置有十二个装卸平面，所述装卸平面整体呈矩形，所述装卸平面的上边为向上凸起的弧形边，任意所述相邻装卸平面均相接，承径部内部分为承径区和连接区，所述承径区的内壁承径角为12°，所述承径区与所述模芯底部之间通过连接区导通。该实用新型的改变主要体现在三个方面：例如220kV-2500mm2电缆。1、改变长度：长度由原来的60.1mm改为129mm，以便增加承径区长度，使内屏蔽挤出厚度均匀，从而提高屏蔽偏心率；2、改变角度：角度由原来的1°改为12°，使物料塑化均匀、流动迅速；3、增加拆卸边：增加12个边，长度为24mm，宽度为3mm，以便安装拆卸简捷快速。自试用该种新型模芯以来，大大解决了屏蔽偏心率问题，降低了模具生产成本。

作为优选，所述装卸平面共计12个，且每个装卸平面的长度均为24mm，宽度均为3mm。

作为优选，所述承径部的外壁上设置有至少一个环状的凸起作为均压环，所述均压环与所述便捷拆卸并提高偏心率的三层共挤加长模芯的轴心垂直。