[实用新型]一种用于对位酯的真空酯化反应干燥机

说明书

本实用新型公开的一种用于对位酯的真空酯化反应干燥机，包括密封筒状的壳体组件，沿壳体组件内部中轴线设置有搅拌单元，搅拌单元通过填料密封单元与壳体组件连接，搅拌单元还连接有动力系统。本实用新型一种用于对位酯的真空酯化反应干燥机采用铸造的搅拌轴和中间耙杆，保证轴在使用过程中不发生断裂现象；通过填料密封单元与壳体组件的配合，保证在反应中一直处于真空密闭状态，减少生产过程中的粉尘外溢，减少环境污染；使用搅拌单元，在使用中热效率高，搅拌和破碎效果好，干燥速度快，结构简单，有很好的实用价值。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种用于对位酯的真空酯化反应干燥机。

背景技术

对位酯是一种干燥后为灰白色粉末、酯化反应过程为黏糊状的物料，是活性染料的重要中间体，用于合成EF型、KN型、MKM型、ME型等含乙烯基活性染料。由于该物料在生产过程中，需要加入酸类物料与之发生酯化反应，酯化反应后进行干燥处理，去除水分并破碎成粉末状才为成品。在酯化反应过程中，物料及其粘稠，需要不停进行强力搅拌，才能使酯化反应过程顺利进行；酯化反应完成后物料变为块状结构，而最后的成品要求是粉末状，因此要求在酯化反应完成后的干燥过程中要对物料进行粉碎，也需要由搅拌来完成。

综上所述，在对位酯的酯化反应干燥过程中，对设备的搅拌轴无论是强度还是性能都要求较高；另外，对位酯的酯化反应过程需要在真空状态下进行，在干燥过程中的破碎会产生较大的粉尘，因此，要充分考虑设备的密封性能和粉尘回收问题。在对上述物料进行酯化反应干燥的过程中，现有的设备，主要为真空耙式干燥机和双锥干燥机两种，主要有下列缺陷：

双锥干燥机设备是由两个对称的锥体组成为一个壳体，壳体旋转，物料在设备内跟着旋转，但是设备内没有搅拌轴，因此酯化反应和干燥需要的时间很长，生产效率低，并且物料几乎没有破碎，效果差；

真空耙式干燥机效果和效率都比双锥干燥机要好很多，但是耙式轴多采用焊接结构，强度较差，经常会发生轴断裂情况，轴使用时间短，造成设备成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于对位酯的真空酯化反应干燥机，解决了现有设备破碎性能差、轴易断裂、使用成本高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于对位酯的真空酯化反应干燥机，包括密封筒状的壳体组件，沿壳体组件内部中轴线设置有搅拌单元，搅拌单元通过填料密封单元与壳体组件连接，搅拌单元还连接有动力系统；

壳体组件包括位于一组支架上的筒状内壳体，内壳体的两端均通过端盖板密封，与支架连接的内壳体一侧还设置有出料口，出料口两侧对称设置有一组冷凝水出口；与出料口相对的内壳体外壁还设置有进料口，进料口两侧结构对称且相同，按照距离进料口从近到远依次设置有加酸口和蒸汽进口。

本实用新型的特征还在于，

进料口外侧壁上还设置有抽真空口；

进料口的内壁还设置有过滤网。

内壳体外壁还套接有一个夹套，夹套的两端均设置有蒸汽进口和冷凝水出口。

任意一个端盖板上还设置有观察口。

搅拌单元包括两端均穿过端盖板中心处的搅拌轴，位于内壳体外部的搅拌轴横截面为圆形且两端均通过填料密封单元与内壳体连接，位于内壳体内部的搅拌轴横截面为正方形且两端均套接有定位套，每个定位套上均固接有一个边耙板，两个定位套之间的搅拌轴上沿轴向螺旋分布有16个中间耙杆，每个中间耙杆的端部均连接有斜刮板。

两个边耙板呈十字垂直交叉分布，且每个边耙板与对应的端盖板的距离为3-5mm。