[实用新型]一种自动化塑料造粒机

说明书

本实用新型公开了一种自动化塑料造粒机，包括造粒室、电机一、传动轴、连接杆、提料筒、电机二、绞龙、电机三、旋转轴和磨盘，其特征在于：所述的造粒室设置在支架上，所述的电机一安装在造粒室顶部，所述的传动轴设置在粉碎仓内，所述的粉碎杆一端上设置有固定槽、连接孔，所述的连接杆一端经过连接孔伸入固定槽内，所述的提料筒设置在造粒室外壁上，所述的电机二安装在提料筒顶端，所述的绞龙竖向设置在提料筒内，所述的电机三设置在造粒室外侧壁上。本实用新型将两个旋转轴上的磨盘交替设置，能够对进入到磨盘与磨盘之间的塑料颗粒进行磨制，磨掉塑料颗粒上的棱角，提高造粒后塑料颗粒的大小均匀性，增强塑料颗粒的造粒质量。

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，具体是一种自动化塑料造粒机。

背景技术

塑料颗粒作为制作塑料制品的原材料，在许多领域都有着广泛的应用。塑料颗粒在生产过程中，首先要将多种成分进行配料，然后经过热炼、挤压拉伸、切割成粒等工序才能得到塑料颗粒。目前，挤压成粒的过程一般是将热炼后的塑料半成品通过双螺杆挤出机之后再经过单螺杆挤出机，在单螺杆挤出机的出料端安装切割刀片和集粒仓，将挤出的条状塑料进行不断切割，得到塑料颗粒。现有造粒机，其设计结构复杂、自动化水平不高、不能对塑料造粒原料进行多次粉碎、造粒后塑料颗粒大小均匀性不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有塑料造粒设备存在的设计结构复杂、自动化水平不高、不能对塑料造粒原料进行多次粉碎、造粒后塑料颗粒大小均匀性不高的问题，提供一种结构设计合理、自动化水平高、能对塑料造粒原料进行多次粉碎、造粒后塑料颗粒大小均匀性好的自动化塑料造粒机。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种自动化塑料造粒机，包括造粒室、电机一、传动轴、连接杆、提料筒、电机二、绞龙、电机三、旋转轴和磨盘，其特征在于：所述的造粒室设置在支架上，在造粒室顶部设置有进料管，在造粒室底部设置有出料仓，在造粒室内顶部设置有粉碎仓，在造粒室内设置有斜形结构的筛板，在筛板较低一端的造粒室侧壁上开设有料口，并在筛板下方的造粒室内壁上设置有轴承，将造粒室与支架通过焊接连接，增强造粒室与支架的连接强度，提高造粒机的结构强度，延长造粒机的使用寿命，所述的电机一安装在造粒室顶部，并在电机一上设置有电源线，将电机一通过螺栓安装在造粒室顶部，提高电机一的安装效率及安装后的稳定性，所述的传动轴设置在粉碎仓内，将传动轴顶端与电机一连接，并在传动轴上设置有粉碎杆，所述的粉碎杆一端上设置有固定槽、连接孔，并将固定槽与连接孔连接，所述的连接杆一端经过连接孔伸入固定槽内，另一端上设置有刮板，所述的提料筒设置在造粒室外壁上，将提料筒底部与料口连通，在提料筒顶端设置有排料管，并将排料管与进料管连接，所述的电机二安装在提料筒顶端，并在电机二上设置有电源线，将电机二通过螺栓安装在提料筒顶部，提高电机二的安装效率及安装后的稳定性，所述的绞龙竖向设置在提料筒内，并将绞龙顶端与电机二连接，电机二带动绞龙旋转，提料筒内的塑料颗粒在绞龙的作用下沿着提料筒内壁提升，并经过排料管回流到进料管内，落入粉碎仓内再次进行粉碎处理，提高塑料造粒原料的粉碎质量，实现了对塑料颗粒原料进行多次粉碎的目的，提高塑料造粒的自动化水平，增强塑料颗粒的造粒质量，所述的电机三设置在造粒室外侧壁上，并在电机三上设置有电源线，所述的旋转轴设置在造粒室内，其一端设置在轴承内，另一端与电机二连接，所述的磨盘安装在旋转轴上，电机三带动旋转轴及旋转轴上的磨盘旋转，使磨盘对粉碎后的塑料颗粒进行磨平处理，提高塑料颗粒的造粒质量。

优选地，所述的造粒室内顶部的粉碎仓设置为漏斗形结构，将粉碎仓设置为漏斗形结构，能够使粉碎仓内的塑料造粒原料沿着粉碎仓内壁在重力作用下向下移动，使塑料造粒原料与粉碎杆充分接触，对塑料颗粒原料在粉碎仓内进行粉碎处理，使粉碎后的塑料造粒原料从粉碎仓底部落下，落到粉碎仓下方的筛板上进行筛选，提高了塑料造粒的自动化水平，增强塑料颗粒的造粒质量。