[实用新型]一种动态连续沉降分离装置

说明书

本实用新型属于固液分离技术领域，涉及一种动态连续沉降分离装置，包括沉降槽和固定在沉降槽顶部周围的溢流槽，沉降槽由上部的圆柱形筒体和下部的倒置锥形筒体构成，沉降槽的上部中心位置固定设置中心入料管；中心入料管一端固定在沉降槽上，相对应的另一端伸入到圆柱形筒体内部，在中心入料管伸入到圆柱形筒体内部的一端端头固定有锥形分料盘，该锥形分料盘位于圆柱形筒体的下半部位置；倒置锥形筒体的锥顶处设置有底流排放口；溢流槽与沉降槽之间呈一定的倾斜角度安装，溢流槽较低的一侧底部设有开孔排放溢流液。本装置可解决在实验室无法观察动态的沉降分离过程的问题，同时可以模拟选矿废水固液分离时的动态沉降行为。

技术领域

本实用新型属于固液分离技术领域，具体涉及一种动态连续沉降分离装置。

背景技术

水资源是不可替代的自然资源，水污染已成为当今世界各国共同关心的重大环境问题之一。这个问题的存在，不仅影响环境质量，而且由于水资源短缺的矛盾加深，制约了经济持续发展，并严重阻碍人类生活质量的提高。

选矿废水包括工艺排水、尾矿池溢流水和采矿场排水。选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水。因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。选矿废水具有水量大，悬浮物含量高，含有害物质种类较多而浓度较低等特点。每吨矿石的选矿用水量为5～ 10吨。选矿废水不经处理排放或流失会严重污染水源和土壤，危害水产和植物，淤塞河流、湖泊。

常见的处理选矿废水的方法为重力分离法，这种方法是利用废水中悬浮物密度大于废水密度的特点，借助于重力或惯性力形成沉淀物的原理达到固液分离的目的。

重力分离分离过程需要在一定的装置中进行，目前按照置的操作形式可以分为间歇式沉降装置和连续式沉降装置。在间歇式沉降装置操作时，将含有固体矿物颗粒和水混合成的矿浆注入槽内，呈静止状态停留一定时间，使矿浆中的固体颗粒沉降到槽底，然后将上部澄清液倾倒出来，再将沉渣取出或者排出。连续式沉降装置则是注入矿浆、排出澄清液和沉渣连续进行。目前在选矿实验室的固液分离装置中，主要以间歇式沉降装置为主。这种装置虽然可以模拟静态的沉降过程，但是功能单一，无法模拟工业生产中废水的连续沉降行为。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种动态连续沉降分离装置，解决在实验室现阶段，无法观察矿浆动态的沉降分离过程的问题，同时可以模拟选矿废水固液分离时的动态沉降行为。

为了实现上述目的,本实用新型采用如下所述的技术方案。

一种动态连续沉降分离装置，包括沉降槽(1)和固定在沉降槽顶部周围的溢流槽(2)，所述沉降槽(1)由上部的圆柱形筒体(8) 和下部的倒置锥形筒体(9)构成，所述沉降槽(1)的上部中心位置固定设置中心入料管(4)；中心入料管(4)一端固定在沉降槽(1) 顶部，相对应的另一端伸入到圆柱形筒体(8)内部，在中心入料管 (4)伸入到圆柱形筒体(8)内部的一端端头固定有锥形分料盘(5)，该锥形分料盘(5)位于所述圆柱形筒体(8)的下半部位置；所述倒置锥形筒体(9)的锥顶处设置有底流排放口，该底流排放口处安装有底流排放管，在底流排放管的管道间安装底流排放阀(7)；所述溢流槽(2)与沉降槽(1)之间呈一定的倾斜角度安装，溢流槽(2) 较低的一侧底部设有溢流排放口(3)。

进一步地，所述溢流槽(2)的上部与沉降槽(1)上部平齐，溢流槽(2)的底部倾斜。

进一步地，所述溢流槽(2)的倾斜角度范围为4°～10°。

进一步地，所述中心入料筒(4)顶部高出沉降槽(1)，在该中心入料筒(4)顶部连接有锥形漏斗(11)。

进一步地，所述圆柱形筒体(8)与倒置锥形筒体(9)侧壁上开有小孔，小孔处安装透明介质，通过所述透明介质可观察圆柱形筒体 (8)与倒置锥形筒体(9)内部。

进一步地，所述透明介质为玻璃。