[实用新型]一种由醇制备脂肪酸钠的装置

说明书

本实用新型提供了一种由醇制备脂肪酸钠的装置，其可实现连续生产，增大处理量，提高处理效率，利于自动化生产控制，减轻劳动强度；其包括反应器及与其相连通的烧碱料液罐，所述反应器内装有搅拌器，其还包括与所述反应器相连通的醇料液罐、氮气罐，所述反应器外壁装有电加热器，所述反应器的气相出口依次连接有冷凝器、接受罐、醇出料泵。

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，具体为一种由醇制备脂肪酸钠的装置。

背景技术

脂肪酸钠盐具有优良的润滑、润湿、分散、乳化、脱模和净洗能力，适用于纺织品染色后的皂洗和生产设备及场地油污的快速洗涤、选矿捕收剂和起泡剂等，是重要的化工原料,脂肪酸钠还是酸化生产脂肪酸的基础原料，行业需求量极大,其由氢氧化钠与混合脂肪酸反应，并采用连续皂化法制得；其具体的物理性质随烷基链长的改变而变化，且粉状易溶于水。

传统的脂肪酸钠的合成采用的是酸碱中和生成盐的方式，首先通过采用脂肪酸与氢氧化钠进行化学反应，生产脂肪酸钠和水，再通过蒸发结晶和干燥工艺去掉水分即可获得脂肪酸钠成品；但是酸碱中和反应只能进行间隙生产，具体地，在生产过程中，将酸、碱物料按比例一次性加入反应釜中，在搅拌系统的作用下进行充分的接触、混合，使其进行化学反应，当物料在反应釜内停留一段时间，进行充分反应后即为完成一次反应操作，随后还需要进行蒸发与干燥工序，去掉多余的水分来提取脂肪酸钠产品，因此，该制备方式不仅处理效率低，不利于自动化生产控制，且生产处理量小、劳动强度大。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种由醇制备脂肪酸钠的装置，其可实现连续生产，增大处理量，提高处理效率，利于自动化生产控制，减轻劳动强度。

其技术方案是这样的：一种由醇制备脂肪酸钠的装置，其包括反应器及与其相连通的烧碱料液罐，所述反应器内装有搅拌器，其特征在于：其还包括与所述反应器相连通的醇料液罐、氮气罐，所述反应器外壁装有电加热器，所述反应器的气相出口依次连接有冷凝器、接受罐、醇出料泵。

其进一步特征在于：

在所述烧碱料液罐与所述反应器之间连接有烧碱料泵，在所述醇料液罐与所述反应器之间连接有醇料泵，所述反应器底部出料口连接有出料泵；

本实用新型的有益效果是，其通过采用醇料液、烧碱料液与氮气在反应器内直接进行混合反应生成脂肪酸钠与氢气，而沸点低的氢气等，通过反应器外部的冷凝器和接受罐处理后经醇出料泵出料，反应器内残留的即为脂肪酸钠，可直接通过出料泵进行出料，从而实现了连续化生产，利于自动化生产控制，减轻了劳动强度，增大生产量，且可保证成品含量稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括反应器1及与其相连通的烧碱料液罐2，反应器1内装有搅拌器3，其还包括与反应器1相连通的醇料液罐4、氮气罐5，反应器1外壁装有电加热器6，反应器1的气相出口依次连接有冷凝器7、接受罐8、醇出料泵9。

在烧碱料液罐2与反应器1之间连接有烧碱料泵10，在醇料液罐4与反应器1之间连接有醇料泵11，反应器1底部出料口连接有出料泵12。

一种由醇制备脂肪酸钠的装置的使用方法，其包括以下步骤：

S1、在启动前，先通过氮气罐5向反应器1内通入足量的氮气，将反应器1内部的空气全部置换，可防止反应过程中出现氧化现象而影响产品的质量；