[实用新型]含盐二次蒸汽回收利用装置

说明书

本实用新型公开了含盐二次蒸汽回收利用装置，包括浓缩结晶釜，所述浓缩结晶釜的左侧设有旋风分离器，所述旋风分离器的左侧设有蒸汽发生器，所述旋风分离器底部的出液口与蒸汽发生器顶部的进液口通过输液管进行连接，所述蒸汽发生器顶部出汽口的内壁固定连接有送汽管，所述蒸汽利用管的周向表面均开设有喷汽孔，所述蒸汽利用管的顶端通过轴承与蒸汽输送管的内壁密封转动连接。本实用新型通过上述等结构的配合，解决了现有的蒸发浓缩装置在制盐的过程中，产生的水蒸气大都是被直接排放到空气中，不易对蒸汽进行循环利用，造成了蒸汽的浪费，且废汽的排放容易造成能源浪费和环境热污染的问题。

技术领域

本实用新型涉及节能环保技术领域，具体为含盐二次蒸汽回收利用装置。

背景技术

盐是指一类金属离子或铵根离子(NH4)与酸根离子或非金属离子结合的化合物，如氯化钠，硝酸钙，硫酸亚铁和乙酸铵硫酸钙，氯化铜，醋酸钠等，在制盐的过程常常需要用到蒸发浓缩装置，由于现有的蒸发浓缩装置在制盐的过程中，产生的水蒸气大都是被直接排放到空气中，不易对蒸汽进行循环利用，造成了蒸汽的浪费，且废汽的排放容易造成能源浪费和环境热污染，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供含盐二次蒸汽回收利用装置，具备通过旋风分离器、蒸汽发生器、水泵、抽气泵、蒸汽输送管和蒸汽利用管的设置，能够多次循环利用浓缩结晶釜内蒸汽的热量，节约了资源，提高了能量利用率，而通过去动电机、转轴、主动链轮和从动链轮的设置，使得蒸汽利用管在对浓缩结晶釜内原料进行加热的同时，能够对原料进行搅拌，在喷汽孔的作用下使得原料的受热更加均匀的优点，解决了现有的蒸发浓缩装置在制盐的过程中，产生的水蒸气大都是被直接排放到空气中，不易对蒸汽进行循环利用，造成了蒸汽的浪费，且废汽的排放容易造成能源浪费和环境热污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：含盐二次蒸汽回收利用装置，包括浓缩结晶釜，所述浓缩结晶釜靠近顶部的右侧开设有进料口，且浓缩结晶釜的底部开设有出料口，所述浓缩结晶釜的左侧设有旋风分离器，所述旋风分离器的左侧设有蒸汽发生器，所述浓缩结晶釜靠近顶部的左侧开设有蒸汽出口，所述蒸汽出口与旋风分离器右侧的蒸汽入口通过连接管进行连接，所述旋风分离器底部的出液口与蒸汽发生器顶部的进液口通过输液管进行连接，且输液管的表面设有水泵，所述旋风分离器顶部蒸汽出口的内壁固定连接有蒸汽输送管，所述蒸汽发生器顶部出汽口的内壁固定连接有送汽管，且送汽管与蒸汽输送管相互贯通，所述浓缩结晶釜的内部设有蒸汽利用管，所述蒸汽利用管的周向表面均开设有喷汽孔，且蒸汽利用管靠近顶端的表面通过轴承与浓缩结晶釜的顶部转动连接，所述蒸汽利用管的顶端通过轴承与蒸汽输送管的内壁密封转动连接。

优选的，所述浓缩结晶釜靠近右侧的顶部通过支撑架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速器固定连接有转轴，且转轴的表面通过轴承与浓缩结晶釜的顶部转动连接，所述转轴靠近顶端的表面固定连接有主动链轮，所述主动链轮通过链条传动连接有从动链轮，所述从动链轮的内壁与蒸汽利用管的表面固定连接。

优选的，所述蒸汽输送管的表面设有抽气泵，所述抽气泵的底部通过固定块与浓缩结晶釜的顶部固定连接。

优选的，所述蒸汽利用管螺旋设置在浓缩结晶釜的内部。

优选的，所述浓缩结晶釜靠近内壁底部的左右两侧固定连接有支撑杆，所述蒸汽利用管的底端通过轴承与支撑杆靠近中部的表面转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋风分离器、蒸汽发生器、水泵、抽气泵、蒸汽输送管和蒸汽利用管的配合，能够多次循环利用浓缩结晶釜内蒸汽的热量，节约了资源，提高了能量利用率，而通过去动电机、转轴、主动链轮和从动链轮的配合，使得蒸汽利用管在对浓缩结晶釜内的原料进行加热的同时，能够对原料进行搅拌，在喷汽孔的作用下使得原料的受热更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构的主剖视图；