[实用新型]一种涂料用多工位的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种涂料用多工位的生产装置，包括壳体、搅拌叶、电加热丝和第二齿轮，所述壳体的一侧固定有第二箱体，且第二箱体的内部设置有活性炭，所述壳体一侧的顶端安装有气泵，所述壳体内部的顶端通过转轴固定有第二齿轮，所述壳体内部的顶端固定有搅拌轴，且搅拌轴的外部设置第一齿轮，所述搅拌轴的底端设置有搅拌叶，且搅拌叶的顶端固定有固定片，所述壳体的内部设置有筒体，且筒体内部的两侧均固定有旋转叶，所述壳体内部的两侧均安装有电加热丝，所述壳体内部的底端设置第一箱体。本实用新型通过安装有第一齿轮和第二齿轮，实现同时搅拌多种涂料，且通过将电加热丝设置在壳体内部，使得特殊涂料可进行恒加热搅拌生产，增加实用性。

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种涂料用多工位的生产装置。

背景技术

涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，生产涂料时需要使用一种生产装置，用于搅拌加工涂料，但是现有的涂料用多工位的生产装置存在很多问题或缺陷：

第一，传统的涂料用生产装置不能同时搅拌多种涂料，搅拌成本高，浪费资源；

第二，传统的涂料用生产装置不能对内部生产涂料时产生的有害气体进行处理，一则污染周边空气环境，二则危害人体；

第三，传统的涂料用生产装置无法对涂料进行恒温生产，而有些特殊的涂料需要加热进行搅拌，适用性差，无法满足用户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料用多工位的生产装置，以解决上述背景技术中提出的不能同时搅拌多种涂料、不能处理有毒气体和不能恒温生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料用多工位的生产装置，包括壳体、搅拌叶、电加热丝和第二齿轮，所述壳体的一侧固定有第二箱体，且第二箱体的内部设置有活性炭，所述第二箱体的顶端设置有出气管，且出气管的顶端安装有尾气检测仪，所述壳体一侧的顶端安装有气泵，且气泵的顶端连接有第二导管，所述第二导管远离气泵的一端延伸至壳体的内部，所述气泵的底端连接有第一导管，且第一导管远离气泵的一端延伸至第二箱体内部的底端，所述壳体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述壳体的另一侧设置有门体，所述壳体的顶端安装有伺服电机，所述壳体顶端的两侧均设置有进料口，所述壳体内部的顶端设置有温度传感器，所述壳体内部的顶端通过转轴固定有第二齿轮，所述伺服电机的输出端通过转轴与第二齿轮固定，所述壳体内部的顶端固定有搅拌轴，且搅拌轴的外部设置第一齿轮，所述搅拌轴的底端设置有搅拌叶，且搅拌叶的顶端固定有固定片，所述壳体的内部设置有筒体，所述搅拌轴远离壳体内部的顶端延伸至筒体的内部，所述筒体内部的两侧均固定有旋转叶，所述筒体的底端设置有出料口，所述壳体内部的两侧均安装有电加热丝，所述壳体内部的底端设置第一箱体，所述单片机的输出端通过导线与电加热丝、气泵和伺服电机的输入端电性连接，所述单片机的输入端通过导线与控制面板、温度传感器和尾气检测仪的输出端电性连接。

优选的，所述壳体内部的顶端设置有3个第一齿轮，且第一齿轮的外直径相同，第一齿轮和第二齿轮相啮合。

优选的，所述壳体的内部设置有2个电加热丝，电加热丝关于壳体的中心线对称分布。

优选的，所述搅拌叶的顶端设置有固定片，且固定片的内部设置有螺栓，搅拌轴的内部设置有与螺栓相互配合的内螺纹，螺栓与搅拌轴螺纹连接，同时搅拌轴和搅拌叶之间构成拆卸安装结构。

优选的，所述出料口的外部设置有盖体，且出料口的外部设置有有外螺纹，盖体的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，出料口和盖体之间螺纹连接。

优选的，所述活性炭的两侧均设置有滑块，第二箱体的内部均设置有与滑块相互配合的滑轨，活性炭和出气管之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂料用多工位的生产装置结构合理，具有以下优点：