[实用新型]圆柱电池钢壳自动化冲压生产线

说明书

本实用新型涉及到电池钢壳冲压生产技术领域，公开了一种圆柱电池钢壳自动化冲压生产线，包括多模多出自动冲杯系统，冲杯供应系统，多台双模双出成型冲压三大部分，将多套落料冲杯模具安装在一台冲床上，实现中央化的多模多出自动落料冲杯，冲杯通过冲杯供应系统，供应到多台双模双出冲床，完成成型冲压，这种圆柱电池钢壳自动化冲压生产线，跟目前复合模单机单出自动冲压相比，极大限度提高材料利用率和生产效率，单机产出翻倍增长，生产成本如：成型冲床数量、生产场地面积、直接人工、用电用油及其它辅料等，有一半程度的降低。

技术领域

本实用新型涉及到电池钢壳冲压生产技术领域，具体是圆柱电池钢壳自动化生产线。

背景技术

随着各行业竞争加剧与劳动力成本的加大，推动工业技术及自动化的快速发展，很多设备均已实现较大程度自动化生产，对圆柱电池钢壳冲压生产，目前较先进的生产方式是复合模单机单出自动冲压，每台冲床装备一套落料冲杯及拉伸成型的复合模具，并配备一套送料系统，一般能够实现2切(较少实现3切)宽度带料的自动进给。

这种方式生产，遇到的技术问题是，由于采用了落料冲杯和拉伸成型模具复合安装在同台冲床上，因为冲床相对固定的工作台面尺寸的原因，致使送料不能使用更多切数的较大宽度的钢带材料，以至于无法再提高材料利用率，同样工作位置受限的原因，只能安装一套复合模具在单台冲床上，一次冲压只能生产出一个产品，另外，因为落料模具设计冲裁凸凹模配合间隙较小，精度高，还有冲压受力等工作状态，很难与后面的拉伸成型模具工作状态达成平衡，第一工位落料冲杯经常出现故障或质量问题，导致整体生产效率一般在80％以下。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种圆柱电池钢壳自动化冲压生产线，包括多模多出自动冲杯系统，冲杯供应系统，多台双模双出成型冲压，其特征在于：由多模多出自动冲杯系统，集中落料冲杯，统一提供冲杯进入到冲杯供应系统的冲杯池，再经冲杯传送，进入到各台双模双出成型冲压，形成圆柱电池钢壳自动化冲压生产线。

所采用的技术方案如下：

1)将原来复合模上的落料冲杯工位独立出来，理论上可实现钢带最大可利用宽度的落料冲杯工艺模具布局，多套落料冲杯模具安装到一台冲床上，实现中央化的多模多出自动冲杯系统。

2)原复合模具分离出落料冲杯工位，腾出了空间，利用冲杯作为材料，设计两套(或更多)拉伸成型模具，安装在一台冲床上，实现双模双出成型冲压。

3)通过冲杯供应系统传送冲杯，并反馈调节多模多出自动冲杯系统生产速度，平衡中央冲杯和各台成型冲床的供求关系。

所达到的有益效果是：

1)最大程度提高材料利用率：以AA电池钢壳为例，使用冷轧钢带宽度950mm，实现21切落料冲杯工艺模具布局，相比较2切工艺，提高材料利用率约6％。

2)整体生产效率提升10％：这种分离设计，落料冲杯和拉伸成型两类模具分别安装在不同冲床上，不在存在模具间隙及冲压力等工作状态不平衡，冲床故障及产品质量问题都大大减少，整体生产效率可达90％以上，提升10％。

3)中央化供杯系统，单台冲床多模多出自动冲杯，AA电池钢壳一次冲压生产出21个冲杯。

4)成型冲床成品产出数量翻倍：以AA电池钢壳为例，原复合模移出落料冲杯工位及过渡位，可增加一套成型模具，单台冲床实现双模双出成型冲压，一次冲压生产出两个AA成品钢壳。

5)多机自动化冲压生产线，生产成本大幅降低：以AA电池钢壳为例，单台中央冲杯机一次冲压生产出21 个冲杯，可供应10台双模双出的成型冲床，形成“1+10”自动化冲压生产线，其产出超过20台复合模单机单出自动冲压，由此实现：成型冲床数量，生产场地面积，生产直接人工，用电用油及其它辅料等，这些直接生产成本有一半程度的降低。

附图说明