[实用新型]温控组件及电池包

说明书

本实用新型提供了一种温控组件及电池包，温控组件包括第一侧板、第二侧板、第一缓冲板和第二缓冲板，且第二缓冲板与第一缓冲板、第一侧板、第二侧板一起围成通道。通道具有：宽面；窄面，与宽面相对设置；以及限位凸起，突出于宽面并与窄面间隔设置，且限位凸起的至少部分处于窄面在宽面上的投影区域内。在电池包的工作过程中，相邻两个电池的膨胀力挤压第一侧板和第二侧板、第一侧板和第二侧板将膨胀力传递给第一缓冲板和第二缓冲板，第一缓冲板和第二缓冲板在膨胀力的作用下产生弯曲变形以吸收电池的膨胀力。由于限位凸起最终会抵靠到通道的窄面上，从而使得通道依然具有足够的通风空间，由此提高了温控组件的热管理性能以及电池的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种温控组件及电池包。

背景技术

电池包通常包括成组在一起的多个电池。在成组技术中，除了保证结构自身强度和性能外，还需要考虑结构对于电池寿命的影响，其中温度和膨胀力对于电池寿命影响很大，所以在设计时必须考虑热管理和膨胀力设计。

在热管理设计方面：目前主要有水冷和风冷两种方式。其中，由于水冷方式的成本较高，因而电池包普遍采用风冷方式进行散热。

在膨胀力设计方面：电池包在充放电过程中，电池会逐渐产生膨胀、且与固定结构产生相互作用力(即膨胀力)。其中，适当的膨胀力会有益于电池自身反应，但是过大的膨胀力会使得电池受压过大而发生析锂现象，甚至产生不可逆的容量损失，从而极大地降低了电池的寿命。

为了缓解膨胀力，目前主要有以下几种形式：(1)电池之间直接贴紧、加强外部结构，以直接抵抗膨胀力，这种方式的不足之处在于：当电池容量和电池成组串数逐渐提升时，电池成组后的膨胀力会越来越大，从而降低了电池使用寿命；(2)电池间增加缓冲垫等结构，其通过材料自身伸缩特性来吸收膨胀力，从而降低成组后的膨胀力，这种方式的不足之处在于：电池宽面紧贴缓冲垫，只能采用电池侧面和底部散热，由此降低了散热效率；(3)电池与电池隔开，中间空出间隙，以使得电池自由膨胀，这种方式的不足之处在于：电池初始时为自由膨胀，在无压力下容易反应不充分，降低了使用寿命，同时若电池膨胀量较大、预留间隙过大时，影响成组体积。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种温控组件及电池包，当温控组件应用于电池包中时，温控组件在满足电池膨胀力要求的同时，还提高了温控组件对电池的热管理性能，从而极大地提高了电池的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种温控组件及电池包，其包括：第一侧板；第二侧板，沿纵向与第一侧板相对设置；第一缓冲板，设置于第二侧板与第一侧板之间并从第一侧板朝向第二侧板倾斜向上延伸；第二缓冲板，设置于第二侧板与第一侧板之间并从第一侧板朝向第二侧板倾斜向下延伸，且第二缓冲板沿上下方向与第一缓冲板间隔设置并与第一缓冲板、第一侧板、第二侧板一起围成通道。所述通道具有：宽面；窄面，沿纵向与宽面相对设置；以及限位凸起，沿纵向突出于宽面并与窄面间隔设置，且限位凸起的至少部分处于窄面在宽面上的投影区域内。

第一缓冲板位于第二缓冲板下方，所述通道的宽面为第一侧板面向第二侧板的表面。

第一侧板在纵向上的壁厚为h₁，限位凸起面向窄面的表面在上下方向上尺寸为b且h₁＜b。

窄面在上下方向上的尺寸为l且2.5h₁≤b≤l。

第一缓冲板位于第二缓冲板上方，所述通道的宽面为第二侧板面向第一侧板的表面。

第二侧板在纵向上的壁厚为h₂，限位凸起面向窄面的表面在上下方向上的尺寸为b且h₂＜b。

窄面在上下方向上的尺寸为l且2.5h₂≤b≤l。