[实用新型]一种种蛋孵化出雏一体化小车

说明书

本实用新型涉及一种种蛋孵化出雏一体化小车，包括底部安装滚轮的蛋车和安装在蛋车上的数层蛋盘托架，所述蛋车在顶端两侧、底端两侧各铰接有连杆，同一侧的两个连杆的相应端部之间分别铰接有立杆，所述蛋盘托架由顶盖和两侧的挡板组成，所述挡板具有向内的折边，每个挡板的两端均铰接在蛋车两侧的立杆上，所述蛋盘托架上安装有孵化出雏一体盘。本实用新型省略了种蛋从孵化盘转移至出雏盘的操作工序，大幅降低操作者的劳动强度，明显提高生产效率，降低了种蛋的破损率；采用孵化出雏一体盘，作为禽蛋和出雏时鸡雏的双重载体，节约了占用的场地空间，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及种蛋孵化出雏一体化小车，属于种蛋孵化出雏设备技术领域。

背景技术

种蛋的孵化过程首先要种蛋入孵，种蛋放置于孵化蛋盘上，同时孵化蛋盘放置于孵化车上，在孵化器内定时完成翻蛋动作。随后，种蛋从孵化盘转移至出雏筐内，不再进行翻蛋动作。在进行转盘操作时应该迅速平稳地进行，避免种蛋冷却而导致孵化延迟。现有技术在转盘时要进行照蛋，挑出无精蛋、早期胚胎死亡、中期死亡和污染蛋。照蛋及转盘工作需要人工或机械完成，费时费工。

现代化的规模养殖使得禽胚受精率很高，加之孵化技术水平的大幅提升使得死胚率明显下降，以上二因素使得照蛋，剔除无精，死胚蛋的必要性减小。因此有必要对现有的孵化设备及出雏设备做相应的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种种蛋孵化出雏一体化小车，省去照蛋工序，并省略了种蛋从孵化盘转移至出雏盘的操作工序。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种种蛋孵化出雏一体化小车，包括底部安装滚轮的蛋车和由上而下安装在蛋车上的数层蛋盘托架，所述蛋车在顶端两侧、底端两侧各铰接有连杆，位于蛋车同一侧的两个连杆的相应端部之间分别铰接有立杆，

所述蛋盘托架由顶盖以及固接在顶盖两侧的挡板组成，所述挡板具有向内的折边，每个挡板的两端均铰接在蛋车两侧的立杆上，

所述蛋盘托架上安装有孵化出雏一体盘，所述孵化出雏一体盘由出雏筐及设置在出雏框内的孵化盘组成，所述出雏筐的两侧放置在挡板的两个折边上。

进一步，所述蛋盘托架的外形为方框结构。

进一步，所述蛋车为立式框架结构，蛋车的高度为1.5～2.5m。

进一步，所述蛋车上安装15～20层蛋盘托架。

进一步，所述连杆的最大旋转角度为±50°。

本实用新型的工作原理是，蛋盘托架通过连杆、立杆铰接在蛋车的框架内，可以根据操作需要进行一定角度的倾斜，由于蛋盘托架的四角铰接在蛋车的四根立杆上，能够实现所有蛋盘托架的同步倾斜，有利于水平翻蛋和倾斜翻蛋。孵化出雏一体盘安装在蛋盘托架的两个折边上，能够根据需要像抽屉一样拉出，蛋盘托架能够防止出雏时雏苗跳出孵化出雏一体盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型省略了种蛋从孵化盘转移至出雏盘的操作工序，大幅降低操作者的劳动强度，明显提高生产效率，降低了种蛋的破损率。

2、本实用新型将原来的孵化盘和出雏筐功能合二为一，采用孵化出雏一体盘，既能实现禽蛋的载体功能，又能作为出雏时鸡雏的载体，节省了自动化照蛋落盘设备的投入，节约了占用的场地空间，降低了生产成本。