[实用新型]一种有色金属铜丝的加工装置

说明书

本实用新型公开了一种有色金属铜丝的加工装置，涉及有色金属铜丝的加工领域，为解决现有技术中的干拉机摩擦阻力大，拉丝模具使用寿命短，加工硬化严重，在拉拔过程中，经常发生脆断现象，铜丝接头多，停机频繁，生产效率低下的问题。所述铜丝拉丝机的内部上端设置有拉丝转轮，所述铜丝拉丝机的一侧设置有退火箱，所述退火箱的内部设置有吸气扇，所述吸气扇的下方设置有定滑轮，且定滑轮有六个，所述定滑轮的中轴位置处设置有旋转杆，所述退火箱的外表面上设置有进气口，所述退火箱的一侧设置有铜丝收线箱，所述铜丝拉丝机的另一侧设置有加热箱，所述加热箱的上端外表面上设置有引线杆，所述加热箱的内部设置有电阻加热管。

技术领域

本实用新型涉及有色金属铜丝的加工领域，具体为一种有色金属铜丝的加工装置。

背景技术

铜丝的主要材质为铜，铜属于有色金属行列，在人们日常生活中经常可以见到铜丝并使用到铜丝，而铜丝的生产方式有多种多样，其中使用最广泛的生产方式就是采用拉丝机进行拉伸。

现有的干拉机摩擦阻力大，拉丝模具使用寿命短，加工硬化严重，在拉拔过程中，经常发生脆断现象，铜丝接头多，停机频繁，生产效率低下，为了降低拉丝模具的损耗，避免铜丝发生脆断的现象；因此市场急需研制一种有色金属铜丝的加工装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有色金属铜丝的加工装置，以解决上述背景技术中提出的干拉机摩擦阻力大，拉丝模具使用寿命短，加工硬化严重，在拉拔过程中，经常发生脆断现象，铜丝接头多，停机频繁，生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属铜丝的加工装置，包括铜丝拉丝机,所述铜丝拉丝机的内部上端设置有拉丝转轮，所述铜丝拉丝机的一侧设置有退火箱，所述退火箱的内部设置有吸气扇，所述吸气扇的下方设置有定滑轮，且定滑轮有六个，所述定滑轮的中轴位置处设置有旋转杆，所述退火箱的外表面上设置有进气口，所述退火箱的一侧设置有铜丝收线箱，所述铜丝拉丝机的另一侧设置有加热箱，所述加热箱的上端外表面上设置有引线杆，所述加热箱的内部设置有电阻加热管，所述电阻加热管的外部设置有隔热层，所述电阻加热管的一端设置有固定支架，所述固定支架的一端设置有温度传感器，所述加热箱的下方设置有温度控制箱，所述温度控制箱的内部设置有温控器，所述温控器的一侧设置有继电器。

优选的，所述电阻加热管两端的加热箱外表面上均设置有通孔，且与铜丝拉丝机的进线孔位置相对应，所述电阻加热管与继电器电性连接，所述电阻加热管呈螺旋管状，所述电阻加热管位于隔热层的中轴位置处。

优选的，所述固定支架的一端贯穿于隔热层，并与加热箱的内部底端焊接连接，所述固定支架呈L型，所述固定支架的另一端延伸至电阻加热管的内部。

优选的，所述温度传感器位于电阻加热管的内部，所述温度传感器与温控器电性连接，所述温控器与继电器电性连接，所述温控器与继电器均通过螺丝固定在温度控制箱的内壁上。

优选的，所述引线杆的一端与加热箱旋转连接，所述加热箱与铜丝拉丝机之间通过螺栓连接，所述加热箱与温度控制箱之间通过螺栓连接，所述温度控制箱与铜丝拉丝机之间通过螺栓连接。

优选的，所述旋转杆的一端焊接在退火箱的内壁上，所述定滑轮套接在旋转杆的一端，所述退火箱位于铜丝拉丝机和铜丝收线箱之间，且退火箱分别通过螺栓与铜丝拉丝机和铜丝收线箱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过在加热箱的内部设置电阻加热管，电阻加热管呈螺旋管状，且电阻加热管与继电器电性连接，因此在对有色金属铜丝拉伸之间需要先将原料穿过电阻加热管的内部，此举可以对原料进行加热，使其拉伸的性能更佳，同时也降低了拉丝转轮的磨损，提高了拉丝转轮的使用寿命；