[实用新型]一种透筛式粗煤泥分选跳汰机

说明书

一种透筛式粗煤泥分选跳汰机，包括上机体、下机体、数控风箱和总水管；上机体为长方体形，包括隔板、空气室、筛板、人工床层、浮标；隔板将上机体分隔为隔段，每个隔段分为2‑3个室，每个室至少有一个空气室，空气室设置于上机体内底部，筛板无倾角设置于空气室上端，人工床层铺设于筛板上面，浮标设置在人工床层上端；上机体一端设有原料入料口，另一端设有轻产物溢流堰；下机体为锥形，包括排料轮、排料口和阀门；排料轮设置在下机体下端，排料口设置在下机体末端，排料轮设于排料口的上方；阀门设置在排料口下端，上机体底部与下机体上部相连接；数控风箱沿上机体长度方向安装上机体上侧，通过风管和空气室相连；总水管包括洗水管道和顶水管道。

技术领域

本实用新型涉及选煤设备领域，具体而言，涉及一种透筛式粗煤泥分选跳汰机。

背景技术

随着目前煤炭开采机械化的进一步提高，选煤厂原料中的沫煤越来越多，加之在煤炭洗选过程中又经过破碎等工序会产生次生沫煤，大量粒度为0.08-2mm的粗精煤因难于回收而赋存于煤泥之中成为“废弃物”，这些含有粗精煤的煤泥灰分在40-55％之间，粗颗粒煤泥占30-45％之间，目前，国内对这些煤泥的综合利用，主要是用于电厂或煤矸石电厂掺配发电，或露天堆放或着就地填埋，这样既污染环境，又浪费资源。

现有技术中对粗煤泥的分选多采用重介、水介质旋流器、TBS类干扰床、螺旋分选机等设备进行再次回收。重介质、水介质旋流器的理论分选粒度范围是50mm～0.5mm，但是生产实践中表明其对于3～0.5mm粒级物料的分选精度较差；TBS、CSS、TCS等干扰床分选机是由分选机上端给入矿浆物料与上升水流混合，在一定的时间作用下形成较为稳定的干扰床层，入料颗粒密度低于床层的平均密度则会浮起，并进入浮物产品流；入料颗粒密度高于床层的平均值密度则因自重透过床层，并由尾矿排放口进入沉物流，从而使物料实现按密度分选；在实践应用中主要针对2～0.25mm的粗煤泥，最佳分选粒度范围为1-0.25mm(即粒度比为4:1)，有效分选密度1.4-1.8g/cm³，其缺点为：分选粒度范围窄，入料粒度比若超过4倍，则造成精煤损失导致分选效果变差；另外，单一的上升水流无法形成稳定的干扰床层，影响分选效果；分选的产品灰分一般在14～18％之间，难于一次性分选出10％以下合格精煤；尾矿灰分一般为50～60％，20％的精煤仍然损失于尾矿之中。螺旋分选机属于流膜选原理，是一种依靠液流特性，粗煤泥矿浆从螺旋分选机的顶部给入，在螺旋槽中粗粒煤泥螺旋下降，在重力、离心力、水流推动力的左右下实现不同密度矿物的分离；最大分选粒度为3mm-0.15mm；优点是无需动力，无运动部件，适合于动力煤分选，缺点是：分选密度较低时，会影响分选效果，产品质量容易波动，分选精度较差，分选的产品灰分一般在14～18％，难于一次性分选出10％以下合格精煤，尾矿灰分一般为40～60％，约20％的精煤仍然损失于尾矿中；因此，粗煤泥的有效回收具有回收资源、保护环境、降低资源消耗，对实现煤炭产业可持续发展有着重要意义，粗煤泥分选设备和技术的创新成为当下迫切的要务。

实用新型内容

本实用新型的目地在于提供一种透筛式粗煤泥分选跳汰机，能够一次性分选灰分50％以上、0.08-2mm粒度差范围达25倍的粗煤泥，获得灰分10％以下的精煤。

本实用新型的实施例是这样实现的：